De productie van ruwe anodes omvat processen zoals het breken en zeven van de korrels, malen, doseren, kneden, vormen en koelen. Petroleumcokes (of restmateriaal) wordt aangevoerd door een elektromagnetische triltoevoer en via een transportband en emmerlift naar een dubbellaags horizontale trilzeef en een enkellaags horizontale trilzeef getransporteerd (het restmateriaal wordt eerst door een dubbellaags horizontale trilzeef gezeefd). Materiaal met een deeltjesgrootte groter dan 12 mm wordt teruggevoerd naar de tussensilo en vervolgens door de elektromagnetische triltoevoer naar de dubbele walsbreker gevoerd (de resterende korrels gaan naar de slagbreker) voor tussentijds breken en opnieuw zeven. Materialen met een deeltjesgrootte van 12-6 mm en 6-3 mm kunnen direct in de bijbehorende doseerbak worden gedaan of teruggevoerd naar de dubbele walsbreker voor herverkleining tot minder dan 3 mm, wat flexibele productieaanpassingen mogelijk maakt. Materialen met een deeltjesgrootte van 6-3 mm en 3-0 mm worden door de maalmolen geleid om tot poeder te worden vermalen. Hoe wordt ruw anodepoeder vermalen? Om de compactheid van het anodeproduct te garanderen, moet een bepaalde hoeveelheid poeder (ongeveer 45%) worden toegevoegd om de openingen tussen de korrels op te vullen tijdens de productie van de ruwe anode. De belangrijkste bronnen van poeder zijn cokesstof dat wordt opgevangen door het stofafzuigsysteem en enkele fijne deeltjes (6-0 mm) die van de petroleumcokes worden afgescheiden. De aangeleverde materialen worden door een maalmolen tot poeder vermalen. Een koolstofbedrijf gebruikt vier Raymond 6R4427-maalmolens voor het vermalen van ruwe anodes.

De elektromagnetische triltoevoer voert het materiaal nauwkeurig naar de zwenkmolen. Nadat het stofhoudende gas dat uit de molen komt door de luchtafscheider is gesorteerd, worden de grove deeltjes afgescheiden en teruggevoerd naar de molen voor hervermalen. Het gekwalificeerde fijne poeder wordt, na te zijn opgevangen door de cycloonafscheider, naar de poederverzamelbak getransporteerd. De circulerende lucht wordt via de ventilator teruggevoerd naar de maalmolen voor hergebruik. De overtollige lucht die tijdens het maalproces ontstaat, wordt gezuiverd en in de atmosfeer afgevoerd. Naast het gebruik als ingrediënt, wordt een deel van het poeder gebruikt als adsorptiemiddel voor asfaltrookgassen tijdens de kneed- en vormprocessen. Het wordt gebruikt voor de adsorptiebehandeling van asfaltrookgassen. Na adsorptie van de asfaltrookgassen komt het poeder direct in de meng- en kneedsectie terecht.

De Raymond-molen wordt vaak gebruikt voor het slijpen van ruwe anodes. De slijpmethode is als volgt: de hoofdmotor, die in het onderste deel van de machine is geïnstalleerd, drijft de slijpelementen in de molen aan, die langs een rollenring op de binnenwand van de vereenvoudigde behuizing draaien. Het te slijpen materiaal wordt tussen de rollenring en de slijpelementen verdeeld. Daar worden ze vermalen en geplet, waardoor het slijpproces wordt voltooid. Deze apparatuur wordt veelvuldig gebruikt en is een erkende specialist in het slijpproces van ruwe anodes. Als u ruwe anodes wilt slijpen en een Raymond-molen wilt aanschaffen,Raymond-molen , please contact email: hcmkt@hcmilling.com