De productie van ruwe anoden omvat productieprocessen zoals het breken en zeven van medium, malen, doseren, kneden, vormen en koelen. Petroleumcokes (of restmateriaal) wordt aangevoerd door een elektromagnetische trilgoot en via een transportband en een emmerelevator naar een dubbellaagse horizontale trilzeef en een enkellaagse horizontale trilzeef (het restmateriaal wordt 1 gezeefd). Het materiaal met een deeltjesgrootte groter dan 12 mm wordt teruggevoerd naar de tussensilo en vervolgens via de elektromagnetische trilgoot naar de dubbelwalsbreker gevoerd (de resterende polen gaan naar de slagbreker) voor tussenbreken en vervolgens opnieuw zeven. Materialen met deeltjesgroottes van 12 tot 6 mm en 6 tot 3 mm kunnen direct in de bijbehorende doseerbak worden ingevoerd of kunnen worden teruggevoerd naar de dubbelwalsbreker om opnieuw te worden gebroken tot minder dan 3 mm, wat flexibele productieaanpassingen mogelijk maakt. Materialen van 6 tot 3 mm en 3 tot 0 mm worden door de maalmolen gestuurd om tot poeder te worden vermalen. Hoe wordt ruw anodepoeder gemalen? Om de compactheid van het anodeproduct te garanderen, moet een bepaald percentage poeder (ongeveer 45%) worden toegevoegd om de openingen tussen de korrels op te vullen tijdens de productie van de ruwe anode. De belangrijkste bronnen van poeder zijn cokesstof dat door het stofafzuigsysteem wordt opgevangen en enkele fijne deeltjes (6 tot 0 mm) die uit de petroleumcokes worden gescheiden. De binnenkomende materialen worden door de maalmolen tot poeder vermalen. Een koolstofbedrijf gebruikt vier 6R4427 Raymond-molens voor het malen van ruwe anoden.

De elektromagnetische trilgoot wordt kwantitatief in de zwaaimolen gevoerd. Nadat het stofhoudende gas dat uit de molen komt door de luchtafscheider is gesorteerd, worden de grove deeltjes afgescheiden en teruggevoerd naar de molen voor hermaling. Het gekwalificeerde fijne poeder wordt, na te zijn verzameld door de cyclooncollector, naar de poedermengbak gestuurd en de circulerende lucht komt via de ventilator de maalmolen binnen voor recycling. De overtollige wind die tijdens het maalproces ontstaat, wordt gezuiverd en in de atmosfeer geloosd. Naast gebruik als ingrediënten, wordt een deel van het poeder gebruikt als adsorbens voor asfaltrookgas tijdens het kneed- en vormproces. Het wordt gebruikt voor de adsorptiebehandeling van asfaltrookgas. Nadat het asfaltrookgas is geadsorbeerd, gaat het direct naar de meng- en kneedsectie.

Raymond-molen wordt vaak gebruikt voor het slijpen van ruwe anoden. De maalmethode bestaat uit het feit dat de hoofdmotor, die zich in het onderste deel van de machinebehuizing bevindt, de maalelementen in de molen aandrijft om langs de rolring op de binnenwand van de vereenvoudigde behuizing te draaien. Het te malen materiaal wordt verdeeld tussen de rolring en het maalelement. Tussen de elementen worden ze gebroken en vermalen om het doel van het malen te bereiken. Deze apparatuur wordt veel gebruikt en erkend in het slijpproces van ruwe anoden. Als u behoefte heeft aan het slijpen van ruwe anoden en eenRaymond molen , please contact email: hcmkt@hcmilling.com