Hoe kies je demaalmolenapparatuur In de werkplaats voor elektrolytisch mangaanpoeder? De grondstof voor de productie van elektrolytisch mangaan is mangaanerts in poedervorm. Omdat de meeste mangaanertsen echter fijnkorrelig of microfijnkorrelig zijn en een aanzienlijke hoeveelheid fosfor- en ijzerrijk erts en andere nuttige metalen bevatten, is de verwerking ervan erg lastig. Al deze ertsen moeten worden vermalen en tot een fijnere korrel worden verpulverd voor verdere verwerking of gebruik.HCMilling (Guilin Hongcheng)'Smangaanertsmolen wordt veelvuldig gebruikt in de maalproductielijn van de elektrolytische mangaanmaalwerkplaats. HCM's HC1700verticale slinger Raymondmolen, HLM-serieverticale mangaancarbonaatmolen en andere apparatuur genieten een hoge reputatie bij mangaanertsbedrijven over de hele wereld. Marktaandeel, de volgende twee typenelektrolytisch mangaanpoedermaalmolenapparatuur zal aan u worden voorgesteld.

De HC1700 grote verticale pendelmolen is een nieuwe generatie grootschalige, zeer efficiënte poedermolens, onafhankelijk ontwikkeld doorHCMilling (Guilin Hongcheng)Het ontwerp is gebaseerd op het werkingsprincipe van de pendelmolen en verbetert de slingerbeweging ervan. Bij gelijkblijvende overige parameters wordt de centrifugaalmaaldruk met bijna 35% verhoogd en het contactoppervlak tussen de maalrol en de maalring geoptimaliseerd. Dit resulteert in een verbeterde maalefficiëntie. Het speciale ontwerp voor het malen van mangaanerts richt zich voornamelijk op de volgende aspecten: 1) Verbetering van de slingerbeweging en het contactoppervlak, waardoor de maalenergie en -efficiëntie toenemen; 2) Grootschalige machine met hoge output, geschikt voor grootschalige productie; 3) Optimalisatie van de transmissie; 4) Realtime monitoring en beheer van het toevoersysteem en de werkingsomstandigheden van de machine via PLC-programmering; 5) Gebruik van een cycloon en pulsfilter voor stofafvang, waardoor stofverspreiding wordt voorkomen en het milieuvriendelijker is. De apparatuur heeft een hoge productiecapaciteit, een hoge efficiëntie en een hoge mate van milieuvriendelijkheid, en kan voldoen aan de behoeften van de steeds grootschaliger wordende industriële productie van mangaanerts. Tegelijkertijd zijn het energieverbruik en het verbruik van apparatuur per producteenheid 30% tot 40% lager dan bij vergelijkbare apparatuur.

De huidige productietechnologie van de verticale maalinstallatie is zeer volwassen. De verwerkingsmaaswijdte ligt tussen 0,25 en 0,026 mm (60 tot 550 mesh) en de productiecapaciteit per tijdseenheid bedraagt ​​enkele tonnen tot tientallen tonnen per uur.HLM-serie van mangaanerts verticale molengelanceerd doorHCMilling (Guilin Hongcheng) hebben zich in veel binnenlandse mangaanertsverwerkingsbedrijven bewezen als volwaardige operationele systemen. De voordelen van het gebruik van verticale maalinstallaties in elektrolytisch mangaanpoedermaalmolen De workshops komen tot uiting in de volgende aspecten:

1. Milieubescherming: Het gehele maalproces van de verticale molen vindt plaats in een compacte ruimte. Het grootste verschil met de traditionele Raymond-molen is de stofafzuiging met onderdruk in plaats van de luchttoevoer met overdruk. Hierdoor wordt effectief voorkomen dat stof tijdens het maalproces naar buiten vliegt. De luchtuitlaat is voorzien van een krachtige PPCS-64 stofafzuiginstallatie, die ook het stof van de uitlaat kan opvangen.

2. Stabiel en hoog rendement: de verticale maalinstallatie wordt momenteel in China voornamelijk gebruikt voor de verwerking van steenkool, calciumcarbonaat en andere mineralen, en de productietechnologie is volwassen. Tijdens het productieproces is het uitvalpercentage laag, de operationele betrouwbaarheid van de apparatuur kan meer dan 98% bedragen en de productie-efficiëntie is hoog. Zo kan de HLM2000 mangaanpoeder met een korrelgrootte van 200 mesh vermalen tot een capaciteit van 24 ton/uur, en de HRM2400 kan mangaancarbonaat met een korrelgrootte van 80 mesh vermalen tot een capaciteit van 60 ton/uur.

3. Lage arbeidskosten: De verticale freesmachine heeft een hoge productie-efficiëntie en vereist minder operators, waardoor de arbeidskosten relatief laag zijn. Bovendien is de verticale freesmachine zeer betrouwbaar en stabiel, en vereist over het algemeen weinig onderhoud en weinig monteurs voor het onderhoud.

4. Laag materiaal- en energieverbruik: De verticale walserij heeft een hoge betrouwbaarheid en goede stabiliteit, wat de hoeveelheid onderhoud en reparaties direct vermindert en daarmee ook de kosten voor onderhoudsmaterialen. Wanneer de walsbus tot een bepaald niveau versleten is, kan deze worden omgedraaid en hergebruikt om de levensduur van de walsbus te verlengen.

Samenvattend zijn er hoofdzakelijk twee soorten maalapparatuur voor elektrolytisch mangaanpoeder: de nieuwe Raymond-molen en de verticale molen. Gebruikers kunnen een keuze maken op basis van hun productiecapaciteit en investeringsbudget. De initiële investering voor de verticale molen is hoger dan die voor de nieuwe Raymond-molen.ziekmaar de bedrijfskosten zijn lager. Wilt u meer weten over de offerte voor de maalapparatuur in de elektrolytische mangaanmaalwerkplaats, of over de EPC-hoofdaannemersservice voor het malen in de elektrolytisch mangaanslijpenmolenworkshop,

lease contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Onze selectie-ingenieur zal de configuratie van uw wetenschappelijke apparatuur plannen en een offerte voor u opstellen.