Hoe kiest u demaalmolenapparatuur In de werkplaats voor elektrolytisch mangaanpoeder? De grondstof voor de productie van elektrolytisch mangaan is mangaanertspoeder. Omdat de meeste mangaanertsen echter fijnkorrelig of microfijnkorrelig zijn, en er een aanzienlijke hoeveelheid fosforrijk erts, ijzerrijk erts en co-gegenereerde nuttige metalen aanwezig zijn, brengt dit grote moeilijkheden met zich mee voor de verwerking van de mineralen. Al deze ertsen moeten worden gebroken en verpulverd. Vermalen tot fijner materiaal voor verrijking of gebruik.HCMilling (Guilin Hongcheng)'Smangaanertsmolen wordt veel gebruikt in de maalproductielijn van de elektrolytische mangaanmaalwerkplaats. De HC1700 van HCMverticale slinger Raymond-molen, HLM-serieverticale molen voor mangaancarbonaat en andere apparatuur hebben een goede reputatie in mangaanertsbedrijven over de hele wereld. marktaandeel, de volgende twee soortenelektrolytisch mangaanpoedermaalmolenapparatuur wordt aan u voorgesteld.

De grote verticale pendelmolen HC1700 is een nieuwe generatie grootschalige, zeer efficiënte poedermolen, onafhankelijk ontwikkeld doorHCMilling (Guilin Hongcheng). Het trekt lessen uit het werkingsprincipe van de slingermolen en verbetert de swingmodus van de slingermolen. Onder de voorwaarde dat andere parameters hetzelfde blijven, wordt de centrifugale maaldruk met bijna 35% verhoogd en wordt het contactoppervlak tussen de freesrol en de freesring geperfectioneerd. Verbeterde breekefficiëntie. Het speciale aanpasbare ontwerp voor het malen van mangaanerts richt zich voornamelijk op de volgende aspecten: 1) Verbeter de swingmodus en het contactoppervlak, verbeter de breekenergie en -efficiëntie; 2) Grootschalige machine, hoge output, aanpassen aan de eisen van grootschalige productie; 3) Optimaliseer de transmissie 4) Realtime monitoring en beheer van het toevoersysteem en de werkomstandigheden van de hoofdmachine via PLC-programmeringsbesturingstechnologie; 5) Gebruik van cycloon en pulsstofafscheider om stof te verzamelen, geen stofverspilling, milieuvriendelijker. De apparatuur heeft een hoge productiecapaciteit, hoge efficiëntie en hoge milieubescherming en kan voldoen aan de behoeften van de steeds grootschaliger industriële productie van de mangaanertsindustrie. Tegelijkertijd liggen het energieverbruik en het apparatuurverbruik per producteenheid 30% tot 40% lager dan bij andere vergelijkbare apparatuur.

De huidige productietechnologie van de verticale molen is zeer volwassen, de verwerkingsmaaswijdte ligt tussen 0,25 en 0,026 mm (60 tot 550 mesh) en de productiecapaciteit per tijdseenheid varieert van enkele tonnen tot tientallen tonnen per uur.HLM-serie van mangaanerts verticale molenis gelanceerd doorHCMilling (Guilin Hongcheng) hebben operationele cases ontwikkeld in veel binnenlandse mangaanertsverwerkende bedrijven. De voordelen van het gebruik van verticale molens in elektrolytisch mangaanpoedermaalmolen workshop komen tot uiting in de volgende aspecten:

1. Milieubescherming: Het gehele maalproces van de verticale molen vindt plaats in een compacte ruimte. Het grootste verschil met de traditionele Raymond-machine is de stofafzuiging met negatieve druk in plaats van de luchttoevoer met positieve druk, waardoor stof effectief wordt voorkomen tijdens het maalproces. De luchtuitlaat maakt gebruik van een krachtige PPCS-64 stofafzuiging, die ook het stof uit de uitlaat kan absorberen.

2. Stabiel en hoge opbrengst: de verticale molen wordt momenteel voornamelijk gebruikt voor de verwerking van steenkool, calciumcarbonaat en andere mineralen in China, en de productietechnologie is volwassen. Het uitvalpercentage in het productieproces is laag, de operationele integriteit van de apparatuur kan meer dan 98% bedragen en de productie-efficiëntie is hoog. Zo kan de HLM2000 mangaanpoeder malen met een maaswijdte van 200 en een capaciteit van 24 ton/u bereiken, en de HRM2400 kan mangaancarbonaat malen met een maaswijdte van 80 en een capaciteit van 60 ton/u bereiken.

3. Lage arbeidskosten: De verticale maalinrichting heeft een hoge productie-efficiëntie en vereist minder operators, waardoor de arbeidskosten relatief laag zijn. Bovendien is de verticale maalinrichting zeer betrouwbaar en stabiel, en vereist over het algemeen weinig onderhoud en zijn er niet veel monteurs nodig voor onderhoud.

4. Laag materiaal- en energieverbruik: De verticale molen is zeer betrouwbaar en stabiel, wat direct de hoeveelheid onderhoud en reparaties vermindert, en daarmee ook de kosten voor onderhoudsmaterialen. Wanneer de rolbus tot op zekere hoogte versleten is, kan deze ook worden omgedraaid en hergebruikt om de levensduur van de rolbus te verlengen.

Kortom, er zijn hoofdzakelijk twee soorten apparatuur voor het malen in een elektrolytische mangaanpoederwerkplaats: de nieuwe Raymond-molen en de verticale molen. Gebruikers kunnen kiezen op basis van hun productiecapaciteit en investeringsbudget. De initiële investering van de verticale molen is hoger dan die van de nieuwe Raymond-molen.ziek, maar de bedrijfskosten zijn lager. Wilt u meer weten over de offerte voor de freesapparatuur in de elektrolytische mangaanfreeswerkplaats, of de EPC-aannemersdienst voor de frees in de elektrolytisch mangaanslijpenmolenwerkplaats,

lease contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Onze selectie-ingenieur plant voor u de configuratie van de wetenschappelijke apparatuur en maakt voor u een offerte.