De kolenmolen is een belangrijk onderdeel van het verpulveringssysteem en een belangrijke hulpapparatuur in elektriciteitscentrales. De belangrijkste taak is het breken en vermalen van steenkool tot verpulverde steenkool voor de productie van ketelinstallaties. De configuratie ervan heeft een directe invloed op de veiligheid en de economie van de eenheid. Omdat de aanpasbaarheid van verschillende kolenmolens aan verschillende soorten steenkool sterk verschilt, en de huidige situatie van ongelijke distributie van steenkoolproducten in China, heeft de kwaliteit van de steenkoolproducten een directe invloed op de economie van het verpulveringssysteem. Dus, hoe moet de juiste apparatuur voor het vermalen van steenkool worden geselecteerd?HCM-machinesAls fabrikant van kolenmolens zullen we de basisprincipes voor de selectie van kolenmolens introduceren. Er zijn veel soorten kolenmolens, en afhankelijk van de maalsnelheid kunnen de werkende onderdelen van de kolenmolenapparatuur worden onderverdeeld in drie typen: langzaam draaiende kolenmolens, middelsnel draaiende kolenmolens en snel draaiende kolenmolens. Hieronder volgt een introductie tot de selectie van deze drie kolenmaalapparatuur.
Selectie van apparatuur voor kolenmolens 1: kolenmolen met lage snelheid
De typische vertegenwoordiger van een kolenmolen met lage snelheid is de kogelmolen. Het werkingsprincipe is als volgt: de krachtige motor drijft via een tandwielkast de zware ronde plaatrotatie aan. De stalen kogel in de kogel wordt tot een bepaalde hoogte gedraaid en valt vervolgens naar beneden. Door de impact van de stalen kogel op de kolen en tussen de stalen kogel en de beschermplaat wordt de kolen gemalen. De grove, ongeschikte kolen worden afgescheiden wanneer deze door de grofkorrelscheider aan de achterkant van de kogelmolen stroomt en vervolgens vanuit de retourbuis naar de ronde plaat worden geleid voor hermaling. Naast het transport van kolenpoeder speelt hete lucht ook een rol bij het drogen van de kolen. Daarom wordt hete lucht in het poedersysteem ook wel droogmiddel genoemd. Het product heeft de volgende kenmerken: een lange continue werkingsduur, eenvoudig onderhoud, stabiele output en fijnheid, een grote opslagcapaciteit, een snelle respons, grote operationele flexibiliteit, een lage lucht-kolenverhouding, een besparing op reservekolen, een breed scala aan maalkolen, enzovoort. Het wordt voornamelijk gebruikt voor harde en middelharde steenkool, met name voor steenkool met een hoog vluchtig gehalte en sterke schurende eigenschappen. Deze langzaam draaiende kogelmolen is echter omvangrijk, verbruikt veel metaal, neemt veel grond in beslag en vereist een hoge initiële investering. De kogelmolen is daarom geschikt voor gebruik onder volle belasting.
Kolenmoleninstallatie type 2:kolenmolen met gemiddelde snelheid
De middelsnel draaiende kolenmolen staat ook bekend als de verticale kolenmolen. Deze wordt gekenmerkt door de maaldelen die bestaan uit twee groepen van relatieve beweging van het maallichaam. De kolen worden geperst en gemalen tussen de oppervlakken van de twee maallichamen en vervolgens vermalen. Tegelijkertijd droogt hete lucht door de molen de kolen en stuurt de verpulverde kolen naar de separator in het bovenste deel van de molen. Na scheiding wordt de verpulverde kolen met een bepaalde deeltjesgrootte met de luchtstroom uit de molen gehaald en wordt de grove verpulverde kolen teruggevoerd naar de maalruimte om opnieuw te worden gemalen. De middelsnel draaiende kolenmolen heeft de voordelen van compacte apparatuur, een kleine voetafdruk, een besparing op het energieverbruik (ongeveer 50% tot 75% van de kogelmolen), een laag geluidsniveau, lichtheid en een gevoelige bediening. Deze molen is echter niet geschikt voor het malen van hardere kolen.
Selectie van apparatuur voor kolenmolens 3: hogesnelheidskolenmolen
De snelheid van de hogesnelheidskolenmolen is 500 ~ 1500 tpm, die voornamelijk bestaat uit een hogesnelheidsrotor en een maalmantel. Veelvoorkomend ventilatorslijpen en hamerslijpen, enzovoort. In de molen wordt de steenkool verbrijzeld door de botsing tussen de hogesnelheidsimpact en de maalmantel en de botsing tussen de steenkool. Dit type kolenmolen en poederkoolscheider vormen één geheel, de constructie is eenvoudig, compact, de initiële investering is laag, vooral geschikt voor het vermalen van bruinkool met een hoog vochtgehalte en een hoog vluchtig gehalte, gemakkelijk te vermalen bitumineuze steenkool. Omdat de impactplaat echter direct wordt geërodeerd en versleten door de luchtstroom, is de levensduur over het algemeen slechts ongeveer 1000 uur bij het vermalen van bruinkool, frequente vervanging en mag het watergehalte van de gemalen steenkool niet te hoog zijn, wat over het algemeen wordt gebruikt voor direct geblazen ketels in energiecentrales en mag niet worden gebruikt voor hoogoveninjectiewerkplaatsen.
De bovengenoemde drie soorten kolenmaalapparatuur hebben voor- en nadelen. Bij de keuze van kolenmaalapparatuur is het noodzakelijk om rekening te houden met de algehele selectie van het verpulveringssysteem. Het poedersysteem kan worden onderverdeeld in twee categorieën: direct blazend type en tussenopslag (ook wel opslagtype genoemd). In het direct blazende verpulveringssysteem worden de kolen door een kolenmolen tot verpulverde kolen vermalen en vervolgens direct in de oven geblazen voor verbranding. In het opslagverpulveringssysteem worden de verpulverde kolen eerst opgeslagen in de verpulverde kolenopslag, waarna ze, afhankelijk van de behoeften van de ketel, vanuit de verpulverde kolenopslag naar de oven worden gestuurd voor verbranding door de verpulveraar. Verschillende verpulveringssystemen zijn ook geschikt voor verschillende soorten kolen en de selectie van kolenmaalapparatuur. Afhankelijk van het verpulveringssysteem hebben we de volgende basisprincipes voor de selectie van de kolenmolen samengevat:
(1) Stalen kogelmolen in het middelste opslagvat type heteluchtpoedersysteem: kan worden gebruikt voor antraciet (Vsr<9%) en slijtage in de sterke boven de kolen.
(2) Middelgroot opslagsysteem voor uitlaatgaspoeder van de kogelmolen: voornamelijk gebruikt voor steenkool met sterke slijtage en middelmatig vluchtige (Var-19%~27%) bitumineuze steenkool.
(3) Dubbel-in dubbel-uit stalen kogelmolen direct blaassysteem 22-241: voor middelhoge vluchtige (Vs. 7-27%~40%) bitumineuze steenkool.
(4) Direct blaassysteem voor kolenmolen met gemiddelde snelheid: geschikt voor het malen van bitumineuze kolen met een hoog vluchtig gehalte (Vanr-27%~40%), een hoog vochtgehalte (extern vocht Mp≤15%) en sterke slijtage, evenals steenkoolverlies onder sterk, de verbrandingsprestaties van kolen zijn ontvlambaar en de fijnheid van de verpulverde kolen voldoet aan de eisen van de kolenmolen.
(5) Direct blaassysteem met ventilatormolen: geschikt voor bruinkool-erosie-slijtage-index Ke≤3,5 en 50 MW en lager voor bitumineuze kolen-eenheidsketel
Bij de selectie van apparatuur voor kolenmolens moet rekening worden gehouden met de verbrandingseigenschappen, slijtage- en explosie-eigenschappen van de steenkool, de verpulveringseigenschappen van de kolenmolen en de eisen aan de fijnheid van de verpulverde steenkool, in combinatie met de ovenstructuur en de branderstructuur van de ketel. Ook de investering, het onderhouds- en bedrijfsniveau van de energiecentrale en de ondersteunende apparatuur, de levering van reserveonderdelen, de bron van de steenkool en het afval in de steenkool en andere factoren moeten in aanmerking worden genomen. Om een goede afstemming te bereiken tussen het verpulveringssysteem, de verbrandingsinrichting en de keteloven, moet een veilige en economische werking van de eenheid worden gegarandeerd. HCM Machinery is gespecialiseerd in de productie van kolenmolens met gemiddelde snelheid. Wij produceren de HLM-serie van kolenmolens met gemiddelde snelheid met de volgende kenmerken:
(1) Door het gebruik van rollen en schijven met een grote diameter is de rolweerstand klein en zijn de inlaatomstandigheden voor ruwe steenkool goed, waardoor de productiecapaciteit wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.
(2) De prestaties van de reductiekast zijn goed, veilig en betrouwbaar; Weinig geluid en trillingen tijdens het draaien; De afdichtingsprestaties zijn goed om te garanderen dat het kolenpoeder niet in alle roterende mechanische onderdelen terechtkomt.
(3) Geschikt voor het malen van steenkool, gelijkmatige maalkracht, hoge maalefficiëntie. Stabiele en betrouwbare werking.
(4) MPS-slijpen vindt niet plaats in niet-effectieve wrijvingsonderdelen en de metaalslijtage is relatief gering. Als u problemen ondervindt bij de keuze van apparatuur voor kolenmolens, neem dan gerust contact met ons op.HCM-machines for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Plaatsingstijd: 19-01-2024
