De kolenmolen is een belangrijk onderdeel van het verpulveringssysteem en een essentiële hulpbron in een energiecentrale. De hoofdtaak is het breken en vermalen van steenkool tot poederkool voor de brandstofvoorziening van de ketels. De configuratie van de kolenmolen heeft een directe invloed op de veiligheid en de efficiëntie van de installatie. Omdat de geschiktheid van verschillende kolenmolens voor verschillende soorten steenkool sterk verschilt, en de steenkoolproductie in China bovendien ongelijkmatig verdeeld is, heeft de kwaliteit van de steenkoolproducten een directe invloed op de efficiëntie van het verpulveringssysteem. Hoe moet de juiste kolenmolen dan worden gekozen?HCM MachinesAls fabrikant van kolenmolens zullen we de basisprincipes van de selectie van een kolenmolen toelichten. Er zijn veel soorten kolenmolens. Afhankelijk van de snelheid van de maalmechanismen kunnen we de selectie van kolenmolens in drie categorieën indelen: kolenmolens met lage snelheid, kolenmolens met gemiddelde snelheid en kolenmolens met hoge snelheid. Hieronder zullen we de selectie van kolenmolens voor deze drie typen afzonderlijk bespreken.
Keuze van kolenmolenapparatuur 1: kolenmolen met lage snelheid
Een typisch voorbeeld van een kolenmolen met lage snelheid is de kogelmolen. Het werkingsprincipe is als volgt: een krachtige motor drijft via een tandwielkast een zware ronde plaat aan, waardoor de stalen kogels tot een bepaalde hoogte worden rondgedraaid en vervolgens naar beneden vallen. Door de impact van de kogels op de kolen en tussen de kogels en de beschermplaat, worden de kolen vermalen. De grove, ongeschikte kolen worden afgescheiden door de grofkorrelscheider aan de achterkant van de kogelmolen en vervolgens via een retourleiding naar de ronde plaat geleid voor hervermalen. Naast het transporteren van kolenpoeder, dient hete lucht ook als droogmiddel. Daarom wordt hete lucht in het maalproces ook wel droogmiddel genoemd. Het product kenmerkt zich door een lange continue bedrijfstijd, eenvoudig onderhoud, stabiele output en fijnheid, grote opslagcapaciteit, snelle respons, grote operationele flexibiliteit, een lage lucht-kolenverhouding, besparing op reserveonderdelen voor kolenmachines en een breed scala aan maalbare kolen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor harde en middelharde kolen, met name kolen met een hoog vluchtig gehalte en sterke schurende eigenschappen. Deze kogelmolen met lage snelheid is echter omvangrijk, heeft een hoog metaalverbruik, neemt veel ruimte in beslag en vereist een hoge initiële investering. Daarom is de kogelmolen vooral geschikt voor gebruik onder volledige belasting.
Kolenmolenapparatuur type 2:middelgrote kolenmolen
De middelsnelle kolenmolen, ook wel verticale kolenmolen genoemd, kenmerkt zich door twee maaldelen die ten opzichte van elkaar bewegen. De kolen worden tussen de oppervlakken van de twee maaldelen geperst en vermalen. Tegelijkertijd droogt hete lucht de kolen en voert de gemalen kolen naar de scheider bovenaan de molen. Na de scheiding wordt de gemalen kolen met een bepaalde deeltjesgrootte door de luchtstroom uit de molen afgevoerd, terwijl de grovere gemalen kolen terugkeren naar de maalruimte voor hervermalen. De middelsnelle kolenmolen heeft als voordelen een compact ontwerp, een kleine voetafdruk, een lager energieverbruik (ongeveer 50% tot 75% van de kogelmolen), een laag geluidsniveau en een lichte, nauwkeurige bediening. Hij is echter niet geschikt voor het vermalen van hardere kolen.
Keuze van kolenmolenapparatuur 3: hogesnelheidskolenmolen
De snelheid van een hogesnelheidskolenmolen ligt tussen de 500 en 1500 omwentelingen per minuut. Deze bestaat hoofdzakelijk uit een hogesnelheidsrotor en een maalschijf. Er zijn verschillende maalmethoden, zoals ventilatormolen en hamermolen. In de molen wordt de steenkool vermalen door de botsing tussen de hogesnelheidsrotor en de maalschijf, en door de botsing van de steenkooldeeltjes onderling. Dit type kolenmolen en poederkoolafscheider vormen een geheel. De constructie is eenvoudig en compact, de initiële investering is laag en de molen is met name geschikt voor het vermalen van bruinkool met een hoog vochtgehalte en een hoog gehalte aan vluchtige stoffen, en is gemakkelijk te vermalen. Omdat de slagplaat echter direct erodeert en slijt door de luchtstroom, is de levensduur ervan bij het vermalen van bruinkool doorgaans slechts ongeveer 1000 uur. Frequente vervanging is daarom noodzakelijk. Bovendien mag het watergehalte van de gemalen steenkool niet te hoog zijn. Deze molen wordt doorgaans gebruikt in direct geblazen ketels in energiecentrales en is niet geschikt voor hoogovens.
De bovenstaande drie soorten kolenmaalmachines hebben voor- en nadelen. Bij de selectie van kolenmaalmachines is het belangrijk om rekening te houden met het complete maalsysteem. Het maalsysteem kan worden onderverdeeld in twee categorieën: direct-blaastype en tussenopslagtype (hierna aangeduid als opslagtype). Bij een direct-blaassysteem wordt de kolen in een kolenmolen tot poederkool vermalen en vervolgens direct in de verbrandingskamer geblazen. Bij een opslagsysteem wordt de poederkool eerst opgeslagen in een poederkoolbunker en vervolgens, afhankelijk van de ketelbelasting, door een verpulveraar vanuit de bunker naar de verbrandingskamer getransporteerd. Verschillende maalsystemen zijn ook geschikt voor verschillende soorten kolen en de bijbehorende maalmachines. Op basis van het maalsysteem hebben we de volgende basisprincipes voor de selectie van een kolenmolen samengevat:
(1) Stalen kogelmolen in het midden van de opslagbak, heteluchtpoedersysteem: kan worden gebruikt voor antraciet (Vsr<9%) en slijtagegevoelige steenkool.
(2) Kogelmolen middenopslag type uitlaatgaspoeder-afvoersysteem: hoofdzakelijk gebruikt voor steenkool met sterke slijtage en middelmatig vluchtige (Var-19%~27%) bitumineuze steenkool.
(3) Dubbel-in dubbel-uit stalen kogelmolen direct blaassysteem 22-241: voor middelmatig tot hoog vluchtige (Vs.7-27%~40%) bitumineuze kolen.
(4) Middelsnel kolenmolensysteem met directe blaasfunctie: geschikt voor het vermalen van bitumineuze kolen met een hoog vluchtig gehalte (Vanr-27%~40%), een hoog vochtgehalte (extern vocht Mp≤15%) en sterke slijtage, waarbij het verlies aan kolen door onzuiverheden laag is, de verbrandingseigenschappen van de kolen ontvlambaar zijn en de fijnheid van de verpulverde kolen voldoet aan de eisen van de kolenmolen.
(5) Direct blaassysteem met ventilatormolen: geschikt voor bruinkoolerosie met een slijtage-index Ke≤3,5 en bitumineuze kolenketels met een vermogen van 50 MW en lager.
Bij de selectie van kolenmolenapparatuur moet rekening worden gehouden met de verbrandingseigenschappen, slijtage- en explosie-eigenschappen van de kolen, de verpulveringseigenschappen van de kolenmolen en de eisen aan de fijnheid van de verpulverde kolen. Daarnaast moet rekening worden gehouden met de structuur van de oven en de brander van de ketel, de investering, het onderhouds- en bedrijfsniveau van de energiecentrale en de ondersteunende apparatuur, de beschikbaarheid van reserveonderdelen, de herkomst van de kolen en de aanwezigheid van kolenresten. Dit alles om een optimale afstemming te bereiken tussen het verpulveringssysteem, de verbrandingsinstallatie en de keteloven, en zo een veilige en economische werking van de installatie te garanderen. HCM Machinery is gespecialiseerd in de productie van middelsnelle kolenmolens. Onze HLM-serie middelsnelle kolenmolens heeft de volgende kenmerken:
(1) Door het gebruik van rollen en schijven met een grote diameter is de rolweerstand laag, zijn de omstandigheden voor de toevoer van ruwe kolen goed, waardoor de productiecapaciteit wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verlaagd.
(2) De reductiekast presteert goed, veilig en betrouwbaar; het geluidsniveau en de trillingen tijdens het draaien zijn laag; de afdichting is goed, zodat het kolenpoeder niet in de roterende mechanische onderdelen terechtkomt.
(3) Geschikt voor het vermalen van steenkool, uniforme maalkracht, hoge maalefficiëntie. Stabiele en betrouwbare werking.
(4) MPS-slijpen komt niet voor in niet-effectieve wrijvingsonderdelen en de metaalslijtage is relatief klein. Als u problemen ondervindt bij de selectie van kolenmolenapparatuur, neem dan gerust contact met ons op.HCM Machines for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Geplaatst op: 19 januari 2024
