Gips (CaSO4.2H2O) is een zacht sulfaatmineraal dat voorkomt in lagen sedimentair gesteente. Soms komt gips voor in zeer grote gekleurde kristallen en wordt het over het algemeen geassocieerd met zwavelafzettingen en steenzout. De meest voorkomende toepassing van gipspoeder is gips- en wandplaatproducten. Het wordt veel gebruikt in rubber, plastic, kunstmest, pesticiden, verf, textiel, voedingsmiddelen, medicijnen, de dagelijkse chemische industrie, kunstnijverheid, cultuur en andere toepassingen.
Hoe kiest u een geschikte gipspoedermaalmachine?
Hoe kiest u de juiste gipsmaalmolen voor uw project? Het is noodzakelijk om een grondige kennis te hebben van de fabrikant, het merk van de maalmolen en de aftersalesservice, en om vooraf marktonderzoek te doen. Als expert in R&D en productie van maalmolens biedt Guilin Hongcheng een op maat gemaakte modelselectie van gipsmaalmolens met kenmerken als hoge efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming, die door veel klanten worden gewaardeerd.

HC supergrote maalmolen voor het maken van gipspoeder
Onze HC supergrote maalmolen wordt gebruikt voor de verwerking van mineraalpoeder en kan breken, malen, classificeren en verzamelen, enz. De voordelen zijn een kleine benodigde ruimte, een grote droogcapaciteit, energiebesparing en een hogere maalefficiëntie. Deze molen is een technologische innovatie gebaseerd op de R-type molen en wordt veel gebruikt in de elektriciteitssector, de metallurgie, cement, chemie, bouwmaterialen, coatings, papierproductie, rubber, geneeskunde, voedingsmiddelenindustrie en andere industrieën.
Model: HC Super Grote Maalmolen
Diameter slijpring: 1000-1700 mm
Machinevermogen: 85-362 kW
Aantal slijprollen: 3-5
Capaciteit: 1-25t/u
Fijnheid: 0,022-0,18 mm
Toepassingen van de maalmachine: de machine wordt gebruikt om diverse niet-metalen minerale materialen te vermalen met een hardheid volgens de schaal van Mohs lager dan 7 en een vochtgehalte van minder dan 6%, waaronder gips, diabaas, steenkoolganggesteente, wollastoniet, grafiet, klei, kaolien, kalk, zirkoonzand, bentoniet, mangaanerts, enzovoort. Deze kunnen worden gebruikt in de energie-, metaal-, cement-, chemische, niet-metalen ertsvermaling-, voedingsmiddelen-, medische en andere industrieën.
Eigenschappen van de molen: nauwkeurige fijnheidsregeling van 80-600 mesh vanwege de korte verblijftijd van het te malen materiaal, lagere initiële kapitaalinvestering vanwege de kleine omvang, eenvoudige bediening en onderhoud vanwege het automatische systeem, lager energieverbruik vanwege het optimale gebruik van proceswarmte.

Werkingsprincipe van de molen
Breken - Vermalen - Classificeren - Verzamelen
Fase 1: Breken
Na verbrijzeling door een hamerbreker worden de grote materialen omgezet in grove deeltjes (15 mm - 50 mm)
Fase 2: Slijpen
Het grove materiaal wordt via een elevator naar de opslagbunker gebracht en vervolgens via de elektromagnetische trilgoot en de toevoerbuis gelijkmatig naar het midden van de eerste wijzerplaat getransporteerd.
Fase 3: Classificeren
De materialen worden door centrifugale kracht naar de rand van de verticale gipsmolen gedreven en vallen in de ring, waar ze door een wals worden vermalen en tot poeder worden vermalen. De hogedruk centrifugaalventilator zuigt lucht van buiten aan en blaast de vermalen materialen naar de filter.
Fase 4: Verzamelen
De roterende turbo in de poederconcentrator zorgt ervoor dat de ongeschikte grove materialen terugkeren naar de molen en opnieuw worden gemalen, terwijl de gekwalificeerde fijnheid zich met de lucht vermengt, in de cycloon terechtkomt en wordt afgevoerd naar de afvoerbak, die zich onderaan bevindt. De lucht, die met zeer weinig fijnheid is vermengd, wordt gezuiverd door een impulsstofzuiger en afgevoerd door een blaasmachine.
Prijs van gipsmaalmolen
De prijs van de gipsmolen wordt bepaald door de modelselectie. Onze experts helpen u bij het selecteren van het model, van fijnheid en kwaliteit van het eindproduct tot en met de installatieomgeving en de aftersalesservice. Zo garanderen we dat u het gewenste maalresultaat krijgt.
Plaatsingstijd: 13-11-2021