Als traditionele energiebron voor het land kan de kernpositie van steenkool op korte termijn niet worden aangetast. In het licht van de trend van milieubescherming en emissiereductie is de promotie en het gebruik van schoon steenkoolpoeder een van de belangrijkste middelen om de energietransitie te bevorderen. De Guilin Hongcheng HMM-kommolen, met aanzienlijke voordelen zoals een hoge efficiëntie, milieubescherming en intelligentie, zal de productie van ketelsteenkoolpoeder ondersteunen en de groene, intelligente en duurzame ontwikkeling van de energiesector bevorderen.
1. Classificatie van kolenpoeder voor ketels
1) Ketel voor elektriciteitscentrales: Ketels voor elektriciteitscentrales worden voornamelijk gebruikt voor de elektriciteitsproductie in elektriciteitscentrales en leveren apparatuur voor het omzetten van chemische energie in stoomwarmte-energie voor een grote hoeveelheid brandstof. Ketels zijn breed toepasbaar op verschillende soorten steenkool, maar vereisen een gematigde calorische waarde en een geschikte hoeveelheid vluchtige stoffen in de oven, terwijl het gehalte aan onzuiverheden zoals zwavel en as wordt verminderd. De calorische waarde ligt over het algemeen tussen 5500 en 7500 kcal/kg.
2) Industriële boilers: Industriële boilers worden voornamelijk gebruikt voor stoomproductie in de voedingsmiddelen-, textiel-, chemische, farmaceutische en andere industrieën, en kunnen ook worden gebruikt voor stadsverwarming. Meestal worden ruwe steenkool of gewassen steenkool met een laag asgehalte, een laag zwavelgehalte, een laag fosforgehalte, een hoog gehalte aan vluchtige stoffen en een hoge calorische waarde als grondstoffen geselecteerd, waaraan een bepaald percentage ontzwavelingsmiddelen en vlamvertragers wordt toegevoegd.
2. Stappen voor het gebruik van kolenpoeder voor ketels
1) Bereiding van kolenpoeder: Selecteer geschikte kolen als grondstof op basis van de verbrandingsvereisten en de kwaliteitskenmerken van de kolen van de ketel. De ruwe kolen worden door een breker in kleine stukjes gebroken en vervolgens naar een kolenmolen gestuurd om te worden vermalen om kolenpoeder te verkrijgen dat voldoet aan de eisen van de verbranding in de ketel.
2) Transport van steenkoolpoeder: Het voorbereide steenkoolpoeder wordt via een pneumatisch transportsysteem (zoals luchttransport of stikstoftransport) naar de steenkoolpoedersilo bij de ketel getransporteerd en vervolgens op kwantitatieve en uniforme wijze via een steenkooltoevoer of andere steenkooltoevoerapparatuur in de steenkoolpoederbrander gevoerd, afhankelijk van de verbrandingsvereisten van de ketel.
3) Injectie van steenkoolpoeder: Steenkoolpoeder wordt in een steenkoolpoederbrander gemengd met lucht (primaire en secundaire lucht), voorverwarmd en ontstoken voordat het in de ketel wordt geïnjecteerd. Tijdens het injectieproces ontbranden de verpulverde steenkooldeeltjes en branden ze snel op hoge temperatuur, waarbij een grote hoeveelheid warmte-energie vrijkomt.
3. Voordelen van het gebruik van kolenpoeder voor ketels
1) Verbetering van de verbrandingsefficiëntie: Na het malen neemt de deeltjesgrootte van het steenkoolpoeder af en neemt het oppervlak toe en wordt het gelijkmatiger. Dit bevordert chemische reacties tijdens de verbranding en zorgt ervoor dat het steenkoolpoeder beter in contact komt met zuurstof, wat de verbrandingsefficiëntie verbetert. Tegelijkertijd is de verbrandingssnelheid hoog, is de uitbrandsnelheid hoog en wordt ook de thermische efficiëntie verbeterd.
2) Helpt bij energiebesparing en emissiereductie: Dankzij de hoge verbrandingsefficiëntie van steenkoolpoeder kan dezelfde kwaliteit steenkoolpoeder meer warmte-energie vrijgeven, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd. Bovendien zijn de emissies van verontreinigende stoffen zoals zwaveldioxide, stikstofoxiden en fijnstof die vrijkomen bij de verbranding van steenkoolpoeder relatief laag, wat bijdraagt aan een vermindering van de milieuvervuiling.
3) Verbetering van de operationele stabiliteit: De vlam die ontstaat tijdens de verbranding van steenkoolpoeder is stabiel en gelijkmatig, wat bijdraagt aan de operationele stabiliteit van de ketel. Moderne industriële ketels maken tegenwoordig vaak gebruik van geautomatiseerde regelsystemen, die parameters zoals de toevoersnelheid van steenkoolpoeder en het luchtvolume nauwkeurig kunnen regelen, zodat de ketel onder optimale omstandigheden werkt.
4) Aanzienlijke economische voordelen: Kolengestookte ketels hebben een aanzienlijk energiebesparend effect ten opzichte van traditionele ketels, wat een grote hoeveelheid kolen kan besparen en de productiekosten kan verlagen. Bovendien maakt de kolenpoederketel gebruik van geavanceerde verbrandingstechnologie en een geavanceerd regelsysteem, wat zorgt voor een efficiënte en stabiele werking van de ketel, waardoor brandstofverspilling en stilstand worden verminderd.
4. HMM-serie komkolenmolen
De HMM-serie kommolen is een zeer efficiënte, energiezuinige, aanpasbare, energiebesparende en milieuvriendelijke kolenmaalmachine, ontwikkeld door Guilin Hongcheng op basis van de marktvraag en de eigenschappen van steenkoolpoeder. De molen is specifiek ontworpen voor het malen, drogen en sorteren van steenkool die direct uit de ketels komt en is een ideale keuze voor de bereiding van steenkoolpoeder in ketels van elektriciteitscentrales en industriële ketels.
01. Voordelen en kenmerken
1. De komkolenmolen heeft een sterke aanpasbaarheid en kan verschillende soorten kolen verwerken, waaronder goedkope en lage kwaliteit kolen, evenals kolen met een hoog asgehalte en een hoog vochtgehalte;
2. Lage trillingen tijdens het bedrijf, geen noodzaak om een fundering met veerdemping te gebruiken, uitgerust met een hoofdmotor met een lager vermogen dan andere kolenmolens met gemiddelde snelheid, energiebesparend en verbruiksverlagend;
3. De maalrol heeft geen direct contact met de maalkomvoering, kan zonder belasting worden gestart, heeft een breed belastingsinstelbereik en mag werken bij een belasting van 25-100%;
4. De structuur is eenvoudig en praktisch, zonder dode hoeken waar zich poeder kan ophopen. De maximale weerstand van een enkele wind is minder dan 4,5 kPa (op vlakke grond) en de separator is bestand tegen een explosiedruk van 0,35 MPa;
5. De maalrol kan direct worden uitgeklapt voor onderhoud en vervanging. Elke voeringplaat van de maalkom weegt ongeveer 25 kg en kan handmatig worden verplaatst. De laadinrichting voor de maalrol bevindt zich buiten de separatorbehuizing, wat onderhoud vergemakkelijkt.
6. De slijprolhuls is gemaakt van slijtvaste legering, die een lange levensduur heeft en na slijtage 5-6 keer herhaaldelijk kan worden gelast, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd;
7. Het invoeren van een volledig automatisch PLC-besturingssysteem, waarmee bediening op afstand, eenvoudige bediening, gemakkelijk onderhoud en lagere arbeidskosten mogelijk zijn;
8. Klein van formaat, laag in hoogte en licht van gewicht. De betonnen fundering vereist slechts 2,5 keer het gewicht van de gehele machine, wat resulteert in lage totale investeringskosten.
02. Selectie van de Guilin Hongcheng-productielijn voor steenkoolpoeder
Plaatsingstijd: 18-09-2024
