Als traditionele energiebron voor het land zal de kernpositie van steenkool op korte termijn niet aan het wankelen zijn. In het kader van de trend naar milieubescherming en emissiereductie is de bevordering en het gebruik van schone steenkoolpoeder een belangrijk middel om de energietransitie te stimuleren. De Guilin Hongcheng HMM-kommolen, met aanzienlijke voordelen zoals een hoog rendement, milieuvriendelijkheid en intelligentie, zal bijdragen aan de productie van ketelsteenkoolpoeder en de groene, intelligente en duurzame ontwikkeling van de energiesector bevorderen.
1. Classificatie van kolenpoeder voor ketels
1) Energiecentrale-ketel: Energiecentrale-ketels worden voornamelijk gebruikt voor de elektriciteitsproductie in energiecentrales. Ze leveren de benodigde energie om chemische energie om te zetten in stoomwarmte-energie, waarbij grote hoeveelheden brandstof worden gebruikt. Ze zijn breed toepasbaar op verschillende soorten steenkool, maar vereisen een matige calorische waarde en een geschikt gehalte aan vluchtige stoffen in de verbrandingskamer, terwijl het gehalte aan onzuiverheden zoals zwavel en as moet worden beperkt. De calorische waarde ligt over het algemeen tussen de 5500 en 7500 kcal/kg.
2) Industriële ketels: Industriële ketels worden voornamelijk gebruikt voor de stoomvoorziening in de voedingsmiddelen-, textiel-, chemische, farmaceutische en andere industrieën, en kunnen ook worden gebruikt voor stadsverwarming. Gewoonlijk worden ruwe steenkool of gewassen steenkool met een laag as-, zwavel- en fosforgehalte, een hoog gehalte aan vluchtige stoffen en een hoge calorische waarde als grondstoffen gebruikt, waaraan een bepaalde hoeveelheid ontzwavelingsmiddelen en vlamvertragers wordt toegevoegd.
2. Stappen voor het gebruik van kolenpoeder voor ketels
1) Bereiding van steenkoolpoeder: Selecteer geschikte steenkool als grondstof op basis van de verbrandingseisen en de kwaliteitseigenschappen van de steenkool voor de ketel; de ruwe steenkool wordt door een breker tot kleine stukjes vermalen en vervolgens naar een kolenmolen gestuurd om te worden gemalen tot steenkoolpoeder dat voldoet aan de eisen van de ketelverbranding.
2) Transport van steenkoolpoeder: Het voorbereide steenkoolpoeder wordt via een pneumatisch transportsysteem (zoals luchttransport of stikstoftransport) naar de steenkoolpoedersilo bij de ketel getransporteerd en vervolgens via een steenkooltoevoer of andere steenkooltoevoerapparatuur op een kwantitatieve en gelijkmatige manier in de steenkoolpoederbrander gevoerd, afhankelijk van de verbrandingseisen van de ketel.
3) Injectie van steenkoolpoeder: Steenkoolpoeder wordt gemengd met lucht (primaire en secundaire lucht) in een steenkoolpoederbrander, voorverwarmd en ontstoken voordat het in de keteloven wordt geïnjecteerd. Tijdens het injectieproces ontbranden de verpulverde steenkooldeeltjes en verbranden ze snel bij hoge temperatuur, waarbij een grote hoeveelheid warmte-energie vrijkomt.
3. Voordelen van het gebruik van steenkoolpoeder voor ketels
1) Verbetering van de verbrandingsefficiëntie: Na het malen neemt de deeltjesgrootte van het steenkoolpoeder af, terwijl het oppervlak groter en gelijkmatiger wordt. Dit bevordert de chemische reacties tijdens de verbranding en zorgt ervoor dat het steenkoolpoeder vollediger in contact komt met zuurstof, waardoor de verbrandingsefficiëntie verbetert. Tegelijkertijd is de verbrandingssnelheid hoog, de verbrandingsgraad hoger en het thermisch rendement eveneens verbeterd.
2) Draagt bij aan energiebesparing en emissiereductie: Door de hoge verbrandingsefficiëntie van steenkoolpoeder kan dezelfde hoeveelheid steenkoolpoeder meer warmte-energie vrijgeven, waardoor het energieverbruik daalt. Bovendien zijn de emissies van schadelijke stoffen zoals zwaveldioxide, stikstofoxiden en fijnstof die vrijkomen bij de verbranding van steenkoolpoeder relatief laag, wat bijdraagt aan de vermindering van milieuvervuiling.
3) Verbetering van de operationele stabiliteit: De vlam die ontstaat tijdens de verbranding van steenkoolpoeder is stabiel en gelijkmatig, wat bijdraagt aan de operationele stabiliteit van de ketel. Daarnaast maken moderne industriële ketels vaak gebruik van geautomatiseerde besturingssystemen, waarmee parameters zoals de toevoersnelheid van steenkoolpoeder en het luchtvolume nauwkeurig kunnen worden geregeld, zodat de ketel onder optimale omstandigheden werkt.
4) Aanzienlijke economische voordelen: Kolengestookte ketels hebben een aanzienlijk energiebesparend effect in vergelijking met traditionele ketels, waardoor een grote hoeveelheid kolen kan worden bespaard en de productiekosten kunnen worden verlaagd. Bovendien maakt de kolengestookte ketel gebruik van geavanceerde verbrandingstechnologie en een besturingssysteem, wat zorgt voor een efficiënte en stabiele werking van de ketel, waardoor brandstofverspilling en stilstand worden verminderd.
4. HMM-serie komkolenmolen
De HMM-serie kommolen is een zeer efficiënte, energiezuinige, aanpasbare, energiebesparende en milieuvriendelijke kolenmaalmachine, ontwikkeld door Guilin Hongcheng op basis van de marktvraag en de eigenschappen van kolenpoeder voor energiecentrales. De machine is specifiek ontworpen voor het malen, drogen en sorteren van kolen die rechtstreeks uit ketels worden geblazen en is een ideale keuze voor de bereiding van kolenpoeder in ketels van energiecentrales en industriële ketels.
01. Voordelen en kenmerken
1. De komkolenmolen heeft een groot aanpassingsvermogen en kan verschillende soorten kolen verwerken, waaronder goedkope en laagwaardige kolen, evenals kolen met een hoog as- en vochtgehalte;
2. Lage trillingen tijdens gebruik, geen verende fundering nodig, uitgerust met een hoofdmotor met een lager vermogen dan andere kolenmolens met gemiddelde snelheid, wat energie bespaart en het verbruik vermindert;
3. De maalrol komt niet direct in contact met de voering van de maalkom, kan onbelast worden gestart, heeft een breed instelbereik voor de belasting en mag werken met een belasting van 25-100%;
4. De constructie is eenvoudig en doordacht, zonder dode hoeken waar poeder zich kan ophopen. De maximale weerstand van een enkele windvlaag is minder dan 4,5 kPa (in vlakke gebieden), en de separator kan een explosiedruk van 0,35 MPa weerstaan;
5. De maalrol kan direct worden verwijderd voor onderhoud en vervanging. Elke maalkomvoering weegt ongeveer 25 kg en kan handmatig worden verplaatst. Het laadmechanisme van de maalrol bevindt zich buiten de separatorbehuizing, wat het onderhoud vergemakkelijkt.
6. De slijprolhuls is gemaakt van slijtvast gelast legeringsmateriaal, dat een lange levensduur heeft en na slijtage 5-6 keer opnieuw gelast kan worden, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd;
7. Door gebruik te maken van een volledig automatisch PLC-besturingssysteem, dat bediening op afstand, eenvoudige bediening, gemakkelijk onderhoud en lagere arbeidskosten mogelijk maakt;
8. Klein van formaat, laag van hoogte en licht van gewicht: de betonnen fundering vereist slechts 2,5 keer het gewicht van de gehele machine, wat resulteert in lage totale investeringskosten.
02. Selectie van de Guilin Hongcheng kolenpoederproductielijn
Geplaatst op: 18 september 2024
