Naaldcokes is de belangrijkste grondstof voor de productie van ultrahoogvermogen grafietelektroden en ondersteunende verbindingen in staalfabrieken. In de productieformule van grafietelektroden vormt het poedergehalte een groot deel (30% tot 57%) en de poederfijnheid heeft een grote invloed op de productkwaliteit. Daarom is de controle over de poederfijnheid in het productieproces van cruciaal belang.grafietelektrodeslijpenmolen fabrikant,HLM-grafietelektrodeverticale walsmolen Geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng) wordt het veel gebruikt in het eerste breek- en maalproces van naaldcokes. Hieronder vindt u uw ervaring met het malen van naaldcokes met een verticale walsmolen met grafietelektroden.

De processtroom van degrafietelektrodeverticale walsmolenvoor het verwerken van naaldcokesmalen geldt het volgende: degrafietelektrodeverticale walsmolen wordt aangedreven door het motoraandrijfmechanisme om de maalschijf in de molen te laten draaien, twee maalrollen draaien rond de maalrolas onder de wrijving tussen de maalschijf en het materiaal, het materiaal komt het midden van de maalschijf binnen via de luchtgesloten stertoevoer in de invoerbak, en het materiaal beweegt rond de maalschijf onder de centrifugale kracht van de roterende maalschijf, en komt de rollentafel binnen tussen de maalrol en de maalschijf. Onder invloed van het hydraulische systeem en de drukinrichting oefent de maalrol druk uit op de materialen in de rollentafel om te malen. Het gemalen materiaal blijft naar de rand van de maalplaat bewegen, stroomt over de borgring en wordt door de hoofdventilator naar binnen geblazen. De luchtstroom in het luchtkanaal wordt omhoog geblazen en gescheiden door de classificator. Het gekwalificeerde poeder wordt met de luchtstroom uit de uitlaat boven de verticale walsmolen afgevoerd en wordt verzameld door de stofafzuigapparatuur en komt via de transportapparatuur in de silo voor het eindproduct terecht; Door de werking van het classificeermes valt het grove, ongeschikte materiaal op de slijpbaan van de slijpplaat en wordt opnieuw gemalen.

Uit de ervaring met het malen van naaldcokes met grafietelektrodeverticale walsmolenhebben we de volgende problemen en oplossingen voor u samengevat ter referentie:

1. De naaldcokes die door de verticale walsmolen met grafietelektroden worden verwerkt, vermalen het product te fijn: tijdens de inbedrijfstelling en productie blijkt uit monsteranalyse dat de fijnheid van het maalpoeder 80% tot 90% bedraagt ​​en dat de bijbehorende parameters de fijnheid van het maalpoeder niet kunnen verminderen. De uiteindelijke reden voor de analyse is dat de sterkte van de naaldcokes van de grondstof laag is, waardoor de deeltjesgrootte van het materiaal dat de machine binnenkomt, te klein is.grafietelektrodeverticale walsmolenis te fijn en de druk van de slijprol na het binnengaan van degrafietelektrodeverticale walsmolenis te groot, wat resulteert in een te fijn maalsel. Hoewel de druk van de maalrol is aangepast, was de druk van de energieaccumulator die bij de maalrol hoort 5 MPa, waardoor de terugvoerdruk van de maalrol schommelde tussen 4,5 en 5 MPa, wat aangeeft dat de te hoge druk van de maalrol de oorzaak is van het fijnmalen.

Oplossing: stel de druk van de wals in op 3,5 MPa en laat de druk van de accumulator zakken tot 3,5 MPa.

2. Overmatige slakafvoer uit de slakafvoerpoort van de grafietelektrodeslijpenmolen:tijdens het malen werd vastgesteld dat het slakafvoervolume van de molen te groot was en het materiaal dat uit de slakafvoerpoort werd afgevoerd ongeveer 2e was, wat de capaciteit van degrafietelektrodeverticale walsmolen.

Behandelingsmaatregelen: om de productiecapaciteit en de poederfijnheid te waarborgen, moet de hoogte van de afschermplaat van degrafietelektrodeverticale walsmolenTegelijkertijd moet het transparante glas op de juiste positie van de toegangsdeur van de molen worden geïnstalleerd om een ​​observatiegat te vormen, zodat de dikte van de materiaallaag in de materiaalkamer nauwkeurig kan worden vastgelegd tijdens de inbedrijfstelling

3. De temperatuur van de smeerolietoevoer van de hoofdasreductor van degrafietelektrodeverticale walsmolenTe hoog of te laag: wanneer de molen langer dan 2 uur draait, begint de temperatuur van het smeeroliestation van de hoofdasreductor snel te stijgen tot de geprogrammeerde alarmtemperatuur. Als de molen blijft draaien, leidt dit tot een beveiligingsstop en wordt de continuïteit van de molen ernstig in gevaar gebracht.

Behandelingsmaatregelen: installeer een automatische temperatuurregelklep op de koelwaterleiding van het smeeroliestation en regel de opening van de koelwaterklep automatisch door de olietoevoertemperatuur van het smeeroliestation te meten om ervoor te zorgen dat de smeerolietemperatuur van het smeeroliestation binnen het opgegeven bereik ligt.

4. Degrafietelektrodeverticale walsmolen De voordelen zijn een grote capaciteit, een hoge maalefficiëntie, eenvoudig onderhoud en lage onderhoudskosten, en het is geschikt voor grootschalige productie. Momenteel wordt het voornamelijk gebruikt voor de verwerking van ultrafijn poeder in de cement-, elektriciteits- en metallurgische industrie. Het wordt echter zelden gebruikt in de koolstofindustrie.Grafietelektrode uit de HLM-serieverticale walsmolen van HCMilling (Guilin Hongcheng) heeft ervaring in de verwerking van naaldcokespoeder in China. Om in het kader van grootschalige productie in de koolstofindustrie gekwalificeerde producten te verkrijgen, moet u continu debuggen en verbeteren op basis van de sterkte en grootte van de materialen, evenals de prestaties van de materialen. grafietelektrodeslijpenmolen en het ontwerp van het slijpsysteem, om de relatie tussen de parameters van degrafietelektrodeverticale walsmolenWanneer de verticale walsmolen met grafietelektroden stabiel werkt, is het gemakkelijker om gekwalificeerde en stabiele producten te controleren en te malen.

DeHLM-grafietelektrodeverticale walsmolen Geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng) heeft een rijke ervaring in de verwerking van naaldcokespoeder. Als u aankoopvereisten heeft voorgrafietelektrodeslijpenmolenNeem contact met ons op voor apparatuurdetails.