De maaltechnologie is in de loop der jaren veranderd, waarbij verticale maalinstallaties steeds populairder zijn geworden. Het is bewezen dat de maalefficiëntie kan worden verbeterd door interpartikelmalen met behulp van een droog maalproces. Onder speciale omstandigheden kunnen, vergeleken met het traditionele natte maalproces in buismaalinstallaties, de productopbrengst en de productkwaliteit worden verbeterd. Als fabrikant van HLM verticale maalinstallaties,HCM MachinesVandaag zullen we u de verticale slijptechnologie in detail toelichten.

Al meer dan 100 jaar zijn diverse typen buismolens de meest gebruikte maalmachines in de ertsbewerking. In sommige industriële sectoren, zoals de cementindustrie, hebben zich echter veranderingen voorgedaan, waar nu verticale molens worden gebruikt voor drogen en malen. Dit is te danken aan het lagere energieverbruik en de grotere droogcapaciteit van dit type molen. Verticale molens gebruiken minder druk dan hogedrukmolens. De schurende eigenschappen van het materiaal spelen een belangrijke rol en het gebruik van slijtvaste gietstukken kan worden overwogen. De maalmachine heeft bovendien een hoge mechanische stabiliteit.

Bij flotatie en verwante processen varieert de verticale fijnheid van de toevoer sterk, waarbij gebruik wordt gemaakt van vlakke slijpschijven en conische slijprollen. Het slijpen van de materialen vindt plaats in de ruimte tussen de roterende slijpschijf en de slijprol. De toevoer komt in het midden van de slijpschijf terecht en beweegt door middel van centrifugale kracht en wrijving naar de rand van de slijpschijf. Daar wordt de toevoer vermalen door twee, drie, vier of zes conische slijprollen die aan de buitenrand van de slijpschijf zijn gemonteerd.De slijprol De maalschijf is verbonden met de hydraulische cilinder om de benodigde maaldruk te leveren voor het vermalen van de materialen. De helling van de conische maalrol genereert een schuifkracht, die zorgt voor het vermalen en het transport van het materiaal onder de maalrol. Het ontwerp van de helling minimaliseert de schuifkrachten om overmatige slijtage van de maalrollen te voorkomen. De voering van de maalschijf en de maalrollen zijn gemaakt van slijtvast, hoogwaardig chroomstaal. De gemalen deeltjes verlaten de maalschijf en worden door een luchtstroom naar een dynamische en efficiënte poederscheider gevoerd, die in de maalinstallatie is geïntegreerd. De productdeeltjes verlaten de maalinstallatie met de luchtstroom en de teruggevoerde deeltjes worden met verse toevoer teruggevoerd naar de maalschijf voor verder vermalen. De benodigde druk voor het vermalen wordt geleverd door een systeem genaamd een "hydropneumatisch veersysteem".

De maaldruk van 50-100 bar aan de hogedrukzijde van de hydraulische cilinder stuurt de maalkracht naar het materiaal in de ruimte tussen de maalrol en de maalschijf. De druk aan de lagedrukzijde van de hydraulische cilinder is ongeveer 10% van de hogedrukzijde, waardoor de maalrol een zekere elastische beweging heeft. De extrusie-eigenschappen van het materiaal worden aangepast door de druk aan beide zijden in te stellen, waardoor de beweging van de maalrol stijver en flexibeler wordt. Beide processen zijn gekoppeld aan het geheugen van de hydraulische cilinder, wat zorgt voor een soepelere beweging van de maalrollen. Deze configuratie maakt maalprocessen met zeer lage trillingsniveaus mogelijk. Elk paar maalrollen van de verticale walsmolen heeft twee onafhankelijke hydraulische systemen, waarmee verschillende drukken op elk paar maalrollen kunnen worden uitgeoefend. Dit is zeer gunstig voor materialen met een slechte hechting. Het materiaal wordt via de luchtsluis in de molen gevoerd en de benodigde luchtstroom komt de molen binnen via de onderkant. De lucht stroomt door de sproeierring nabij de rand van de maalplaat en voert het materiaal omhoog naar de classificator. De luchtstroom door de maalinstallatie wordt geregeld door de ventilator. De gemalen materialen verlaten de maalinstallatie na passage door de roterende kooi van de hoogrendementspoederscheider, die in de maalinstallatie is geïntegreerd. Het product wordt opgevangen door de stofafscheider achter de maalinstallatie en naar het opslagmagazijn getransporteerd voor verdere verwerking.

In het HCM Machinery Powder Laboratory worden diverse ertsen verwerkt op verticale HLM-molens. De resultaten tonen aan dat het bij gebruik van verticale molens voor droog- en maalprocessen in sommige gevallen mogelijk is om zelfs grovere producten in het flotatieproces te gebruiken en toch dezelfde kwaliteit te bereiken als met de fijnere grondstoffen van conventionele molens. Vergeleken met traditionele maalinstallaties bieden verticale walsmolens een aantal voordelen.

Kortom, de deeltjesgrootte van het invoermateriaal is aanzienlijk groter dan die van de kogelmolen, waardoor het derde breekproces overbodig wordt. Het gebruik van drogen en malen is een voordeel op plaatsen waar het vochtgehalte van het materiaal beperkt is. Bovendien wordt het nieuw vrijgekomen oppervlak van het erts niet beïnvloed door de omringende ingesloten vloeistof. De droog- en maalinstallatie kan onafhankelijk van het voorgaande en het volgende proces worden bediend, waardoor de prestaties van de installatie kunnen worden geoptimaliseerd zonder andere bedrijfsomstandigheden te beïnvloeden. Het gemalen product wordt opgeslagen in een magazijn, dat als buffer kan dienen wanneer het grondstoffenvoorbereidingsproces wordt stilgelegd.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com