De maaltechnologie is in de loop der jaren geëvolueerd, waarbij verticale molens steeds populairder zijn geworden. Het is bewezen dat de maalefficiëntie kan worden verbeterd door inter-particle grinding met behulp van een droog maalproces. Onder speciale omstandigheden kunnen, vergeleken met het traditionele natte maalproces van de buizenmolen, de productrecuperatie en productkwaliteit worden verbeterd. Als fabrikant van de HLM verticale molen,HCM-machineszal u vandaag uitgebreid kennis laten maken met de verticale slijptechnologie.

Al meer dan 100 jaar zijn verschillende soorten buismolens de meest gebruikte maalgereedschappen in de mineraalverwerking. Er hebben zich echter veranderingen voorgedaan in sommige industriële sectoren, zoals de cementindustrie, waar verticale molens nu worden gebruikt voor het drogen en malen. Dit komt door het lagere energieverbruik en de verhoogde droogcapaciteit van dit type molen. Verticale molens gebruiken minder druk dan hogedrukmolens. De abrasiviteit van het materiaal speelt een belangrijke rol en de toepassing van slijtvaste gietstukken kan worden overwogen. Het maalgereedschap heeft ook een hoge mechanische stabiliteit.

Bij flotatie en aanverwante processen bestrijkt de verticale toevoer een breed fijnheidsbereik, waarbij gebruik wordt gemaakt van vlakke maalschijven en conische maalrollen. Het malen van materialen vindt plaats in de opening tussen de roterende maalschijf en de maalrol. De maaltoevoer komt in het midden van de maalschijf terecht en beweegt zich met behulp van centrifugale kracht en wrijving naar de rand van de maalschijf. Op deze manier wordt de toevoer aangegrepen door twee, drie, vier of zes conische maalrollen die aan de buitenrand van de maalschijf zijn gemonteerd.De slijprol is verbonden met de hydraulische cilinder om maaldruk te leveren voor het vermalen van materialen. De helling van de conische maalrol genereert een schuifkracht, die zorgt voor het vermalen en het materiaal onder de maalrol transporteert. Het hellende ontwerp beperkt de schuifkrachten tot een minimum om overmatige slijtage van de maalrollen te voorkomen. De bekleding van de maalschijf en de maalrollen zijn gemaakt van slijtvast gietmateriaal met een hoog chroomgehalte. De gemalen deeltjes verlaten de maalschijf en worden door de luchtstroom meegevoerd naar een dynamische en efficiënte poederscheider, die geïntegreerd is met de molen. De productdeeltjes verlaten de molen met de luchtstroom en de teruggevoerde deeltjes worden met verse voeding teruggevoerd naar de maalschijf voor verdere vermaling. De benodigde druk voor het vermalen wordt geleverd door een systeem dat een "hydropneumatisch veermechanisme" wordt genoemd.

De maaldruk van 50 tot 100 bar aan de hogedrukzijde van de hydraulische cilinder richt de maalkracht op het materiaal in de opening tussen de maalrol en de maalschijf. De druk aan de lagedrukzijde van de hydraulische cilinder is ongeveer 10% van de hogedrukzijde, waardoor de maalrol een zekere elastische beweging heeft. De extrusie-eigenschappen van het materiaal worden aangepast door de druk aan beide zijden in te stellen, waardoor de beweging van de maalrol stijver en flexibeler wordt. Beide processen zijn verbonden met het geheugen in de hydraulische cilinder, wat zorgt voor een soepelere beweging van de maalrollen. Deze configuratie maakt maalbewerkingen met zeer lage trillingsniveaus mogelijk. Elk paar maalrollen van de verticale walsmolen heeft twee onafhankelijke hydraulische apparaten, die verschillende drukken op elk paar maalrollen kunnen uitoefenen, wat zeer gunstig is voor materialen met slechte bijtprestaties. Het materiaal wordt via de luchtsluisklep in de molen gevoerd en de benodigde luchtstroom komt vanuit het onderste deel van de molen de molen binnen. De lucht stroomt door de nozzlering nabij de rand van de maalplaat en voert het materiaal omhoog naar de classificator. De luchtstroom door de molen wordt aangestuurd door de systeemventilator. Het gemalen materiaal verlaat de molen nadat het door de roterende kooi van de zeer efficiënte poederseparator is gegaan, die in de molen is geïntegreerd. Het product wordt opgevangen door de stofafscheider achter de molen en naar het magazijn gestuurd voor verdere verwerking.

In het poederlaboratorium van HCM Machinery worden veel verschillende ertsen verwerkt op verticale molens van HLM. De resultaten tonen aan dat het bij gebruik van verticale molens voor droog- en maalbewerkingen in sommige gevallen mogelijk is om zelfs grovere producten in het flotatieproces te gebruiken en toch dezelfde kwaliteit te bereiken als de fijnere grondstoffen van conventionele molens. Het product. Vergeleken met traditionele maalapparatuur bieden verticale walsmolens een reeks voordelen.

Kortom, de deeltjesgrootte van het toevoermateriaal is aanzienlijk groter dan die van de kogelmolen, waardoor het derde-fase breekproces kan worden geëlimineerd. Het is een voordeel om drogen en malen te gebruiken op plaatsen waar het vochtgehalte van het materiaal beperkt is. Bovendien wordt het nieuw vrijgekomen oppervlak van het erts niet beïnvloed door de omringende ingesloten vloeistof. De droog- en maalapparatuur kan onafhankelijk van het vorige en het volgende proces worden bediend, waardoor de prestaties van de apparatuur kunnen worden geoptimaliseerd zonder andere bedrijfsomstandigheden te beïnvloeden. Het gemalen product wordt opgeslagen in het magazijn, dat als buffer kan dienen wanneer het grondstofverwerkingsproces wordt stopgezet.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com