De Raymond-kalkmolen speelt een belangrijke rol bij de bereiding van ontzwavelde kalksteenpoeder. De kwaliteit van de Raymond-kalkmolen heeft direct invloed op de kwaliteit, fijnheid en deeltjesgrootteverdeling van het kalksteenpoeder. Hieronder worden de technische kenmerken en specifieke toepassingen van de Raymond-kalkmolen bij de ontzwaveling van kalksteenpoeder beschreven.
I. Toepassingsbetekenis van de Raymond-kalksteenmolen bij de verpulvering van ontzwavelde kalksteen
Momenteel maakt meer dan 90% van de thermische centrales in China gebruik van ontzwavelingstechnologie met kalksteen en gips. Deze technologie is volwassen en goedkoop. Beide processen vereisen kalksteenpoeder om zwaveldioxide te absorberen, en hoe kleiner de deeltjesgrootte van het kalksteenpoeder, hoe beter de absorptie van SO2 verloopt.
II. Belangrijkste factoren die de ontzwavelingsefficiëntie van kalksteen beïnvloeden
(1) Kwaliteit van kalksteen
Over het algemeen moet het CaSO4-gehalte in kalksteen hoger zijn dan 85%. Een te laag gehalte kan problemen veroorzaken tijdens de verwerking vanwege de aanwezigheid van onzuiverheden. De kwaliteit van kalksteen wordt bepaald door het CaO-gehalte. Hoe hoger de zuiverheid van de kalksteen, hoe beter de ontzwavelingsefficiëntie. Kalksteen heeft echter niet per se een hoog CaO-gehalte; hoe hoger, hoe beter. Zo is kalksteen met een CaO-gehalte van meer dan 54%, zoals bijvoorbeeld gebruikt door Dali Petrochemical, vanwege de hoge zuiverheid, de moeilijk vermalenheid en de sterke chemische stabiliteit niet geschikt als ontzwavelingsmiddel.
(2) Deeltjesgrootte (fijnheid) van kalksteen
De deeltjesgrootte van kalksteen heeft een directe invloed op de reactiesnelheid. Hoe groter het specifieke oppervlak, hoe sneller de reactie verloopt en hoe efficiënter de reactie. Daarom is het doorgaans vereist dat het doorlaatpercentage van kalksteenpoeder door een zeef met maaswijdte 250 of 325 mesh 90% bedraagt.
(3) Effect van de reactiviteit van kalksteen op de prestaties van het ontzwavelingssysteem
Kalksteen met een hogere activiteit kan een hogere efficiëntie bereiken bij de verwijdering van zwaveldioxide, mits de benuttingsgraad van de kalksteen gelijk blijft. Kalksteen heeft een hoge reactieactiviteit, een hoge benuttingsgraad en een laag gehalte aan overtollig CaCO₃ in gips, wat betekent dat het gips een hoge zuiverheid heeft.
III. Werkingsprincipe van de kalksteenmolen van Raymond
De Raymond-kalksteenmolen bestaat uit een maalinstallatie, een sorteer- en zeefinstallatie, een productverzamelingsinstallatie en andere onderdelen. De hoofdmotor heeft een integraal gegoten basisconstructie en er kan gebruik worden gemaakt van een dempingsfundering. Het sorteersysteem maakt gebruik van een verplichte turbineclassificator en het verzamelsysteem werkt met pulsstroom.
(1) Werkingsprincipe van de Raymond-kalksteenmolen
De materialen worden door een kaakbreker tot de gewenste deeltjesgrootte verkleind, met een transportband naar de opslagtrechter getransporteerd en vervolgens via een invoerband naar de maalkamer van de hoofdmachine gebracht. De maalkamer rust op een frame met een bloemvormige kop, en de maalrol draait om een centrale as. Onder invloed van de centrifugale kracht zwenkt de maalrol horizontaal naar buiten, waardoor deze tegen de maalring drukt en tegelijkertijd om de as van de maalrol draait. Het door de roterende messen opgetilde materiaal wordt tussen de maalrol en de maalring geslingerd, waardoor het verkleinings- en maalproces plaatsvindt.
(2) Werkproces van de Raymond kalksteenmolen en -scheider
Het gemalen poeder wordt door de luchtstroom van de ventilator naar de classificator boven de hoofdmachine geblazen voor zeving. Het fijne en grove poeder valt vervolgens terug in de hoofdmachine voor hervermalen. Als de fijnheid aan de specificaties voldoet, stroomt het met de luchtstroom mee naar de cycloonafscheider en wordt het na afscheiding via de poederuitlaatpijp afgevoerd. Dit is het eindproduct (de deeltjesgrootte van het eindproduct kan oplopen tot 0,008 mm). De gezuiverde lucht stroomt via de pijp aan de bovenkant van de cycloon naar de ventilator, waar de lucht circuleert. Behalve de overdruk van de ventilator naar de maalkamer, stroomt de lucht in de overige leidingen onderdruk, waardoor de hygiënische omstandigheden in de ruimte optimaal zijn.
IV. Technische kenmerken van de Raymond kalksteenmolen
De Raymond-kalksteenmolen van HCMilling (Guilin Hongcheng) is een technische verbetering ten opzichte van de R-type maalmolen. De technische eigenschappen van het product zijn aanzienlijk verbeterd ten opzichte van de R-type machine. Het is een nieuw type maalmolen met een hoog rendement en energiebesparing. De fijnheid van de eindproducten kan 22-180 μm (80-600 mesh) bedragen.
(1) (Nieuwe technologie) Pruimenbloesemframe en verticaal zwenkende slijprolinrichting, met een geavanceerde en redelijke structuur. De machine heeft een zeer lage trilling, een laag geluidsniveau, een stabiele werking en betrouwbare prestaties.
(2) De verwerkingscapaciteit van materialen per maaltijdeenheid is groter en de efficiëntie is hoger. De output is met meer dan 40% gestegen ten opzichte van het voorgaande jaar, en de energiekosten per eenheid zijn met meer dan 30% bespaard.
(3) De restluchtuitlaat van de verpulveraar is voorzien van een pulsstofafscheider, en de stofafscheidingsefficiëntie daarvan bedraagt 99,9%.
(4) Het maakt gebruik van een nieuw ontwerp voor de afdichtingsstructuur, en het rolslijpapparaat kan eens in de 300-500 uur worden gesmeerd.
(5) Het maakt gebruik van de unieke slijtvaste technologie van een hoogwaardige chroomlegering, die beter geschikt is voor botsingen en rolbewegingen met hoge frequentie en grote belasting, en de levensduur is bijna drie keer zo lang als die van de industriestandaard.
Vergeleken met de traditionele Raymond-molen, de ophangwalsmolen, de kogelmolen en andere processen, kan de Raymond-kalksteenmolen het energieverbruik met 20% tot 30% verminderen en de productie van milieuvriendelijk ontzwavelingskalksteenpoeder verbeteren.
Geplaatst op: 25 november 2021
