De Raymond-kalksteenmolen speelt een belangrijke rol bij de bereiding van ontzwavelde kalksteenpoeder. De kwaliteit van de Raymond-kalksteenmolen is direct van invloed op de kwaliteit, fijnheid en deeltjesgrootteverdeling van het kalksteenpoeder. Hieronder worden de technische kenmerken en specifieke toepassingen van de Raymond-kalksteenmolen bij het ontzwavelen van kalksteenpoeder beschreven.
I. Toepassingsbetekenis van de Raymond-kalksteenmolen bij het verpulveren van ontzwavelde kalksteen
Momenteel maakt meer dan 90% van de thermische energiecentrales in China gebruik van gipskalksteenontzwavelingstechnologie, die een volwassen technologie en lage kosten heeft. Beide processen vereisen kalksteenpoeder om zwaveldioxide te absorberen, en hoe kleiner de deeltjesgrootte van het kalksteenpoeder, hoe beter de absorptie van SO2.
II.Belangrijkste factoren die de ontzwavelingsefficiëntie van kalksteen beïnvloeden
(1) Kwaliteit van kalksteen
Over het algemeen moet het CaSO4-gehalte in kalksteen hoger zijn dan 85%. Een te laag gehalte kan leiden tot problemen met de verwerking vanwege de aanwezigheid van meer onzuiverheden. De kwaliteit van kalksteen wordt bepaald door het CaO-gehalte. Hoe zuiverder de kalksteen, hoe beter de ontzwavelingsefficiëntie. Kalksteen heeft echter niet per se een CaO-gehalte, hoe hoger hoe beter. Kalksteen met CaO > 54% is bijvoorbeeld Dali Petrochemical vanwege de hoge zuiverheid, de moeilijkheidsgraad bij het malen en de sterke chemische stabiliteit, waardoor het niet geschikt is voor gebruik als ontzwavelingsmiddel.
(2) Kalksteendeeltjesgrootte (fijnheid)
De deeltjesgrootte van kalksteen heeft direct invloed op de reactiesnelheid. Hoe groter het specifieke oppervlak, hoe sneller de reactie en hoe beter de reactie verloopt. Daarom is het meestal vereist dat de doorlaatsnelheid van kalksteenpoeder door een zeef met een maaswijdte van 250 of 325 mesh 90% bedraagt.
(3) Effect van kalksteenreactiviteit op de prestaties van het ontzwavelingssysteem
Kalksteen met een hogere activiteit kan een hogere zwaveldioxideverwijderingsefficiëntie bereiken onder de voorwaarde dat de kalksteenbenuttingsgraad gelijk blijft. Kalksteen heeft een hoge reactieactiviteit, een hoge kalksteenbenuttingsgraad en een laag gehalte aan overtollig CaCO3 in gips, wat betekent dat gips een hoge zuiverheid heeft.
III. Werkingsprincipe van de kalksteen Raymondmolen
De Raymond kalksteenmolen bestaat uit een maalmassa, een gradering, een zeef, een productverzameling en andere componenten. De hoofdmotor maakt gebruik van de integrale gietbasisstructuur en de dempingsfundering kan worden toegepast. Het classificatiesysteem maakt gebruik van de structuur van een verplichte turbineclassificator en het verzamelingssysteem maakt gebruik van pulsverzameling.
(1) Werkingsprincipe van de Raymond-kalksteenmolen
De materialen worden door een kaakbreker vermalen tot een gekwalificeerde deeltjesgrootte, met een stofferlift naar de voorraadtrechter getransporteerd en vervolgens via een doseerapparaat kwantitatief naar de hoofdholte van de machine gestuurd om te worden gemalen. De hoofdholte van de machine wordt ondersteund door het pruimenbloesemframe en de maalrol draait rond de centrale as. De maalrol zwenkt horizontaal naar buiten onder invloed van de centrifugale kracht, waardoor de maalrol tegen de maalring drukt en de maalrol tegelijkertijd rond de as van de maalrol draait. Het door het roterende mes opgetilde materiaal wordt tussen de maalrol en de maalring geslingerd om de functie van breken en malen te vervullen dankzij het rollenslijpen van de maalrol.
(2) Werkproces van de Raymond-kalksteenmolen en -scheider
Het gemalen poeder wordt door de luchtstroom van de blower naar de classificator boven de hoofdmachine geblazen om te zeven, waarna het fijne en grove poeder in de hoofdmachine terechtkomt om opnieuw te worden gemalen. Als de fijnheid aan de specificaties voldoet, stroomt het met de wind mee de cyclooncollector in en wordt het na verzameling via de poederuitlaat afgevoerd, wat het eindproduct vormt (de deeltjesgrootte van het eindproduct kan oplopen tot 0,008 mm). De gezuiverde luchtstroom stroomt via de pijp aan de bovenkant van de cycloon de blower in en de luchtstroom circuleert. Behalve de positieve druk van de blower naar de maalkamer, stroomt de lucht in andere leidingen onder negatieve druk en zijn de hygiënische omstandigheden binnenshuis goed.
IV. Technische kenmerken van de Raymond-kalksteenmolen
De Limestone Raymond-molen, geproduceerd door HCMilling (Guilin Hongcheng), is een technische update gebaseerd op de R-type maalmolen. De technische indexen van het product zijn aanzienlijk verbeterd ten opzichte van de R-type machine. Het is een nieuw type maalmolen met een hoge efficiëntie en energiebesparing. De fijnheid van het eindproduct kan variëren van 22 tot 180 μM (80 tot 600 mesh).
(1) (Nieuwe technologie) pruimenbloesemframe en verticaal zwenkende slijprol, met geavanceerde en redelijke structuur. De machine heeft zeer lage trillingen, weinig lawaai, een stabiele werking en betrouwbare prestaties.
(2) De verwerkingscapaciteit van materialen in de maaleenheid is groter en de efficiëntie is hoger. De productie steeg met meer dan 40% op jaarbasis en de energiekosten per eenheid werden met meer dan 30% verlaagd.
(3) De uitlaat voor restlucht van de verpulveraar is uitgerust met een pulsstofafzuiger en het stofafzuigrendement bedraagt 99,9%.
(4) Het maakt gebruik van een nieuw ontwerp voor de afdichtingsstructuur en het rolslijpapparaat kan elke 300-500 uur vet bijvullen.
(5) Het maakt gebruik van de unieke, slijtvaste technologie voor een hoog chroomlegeringsmateriaal, dat beter geschikt is voor botsingen en rolomstandigheden met hoge frequentie en grote belasting. De levensduur is bovendien bijna drie keer zo lang als de industriestandaard.
Vergeleken met de traditionele Raymond-molen, suspensiewalsmolen, kogelmolen en andere processen, kan de kalksteenmolen van Raymond het energieverbruik met 20% tot 30% verminderen en de bereiding van milieuvriendelijk ontzwavelingskalksteenpoeder verbeteren.
Plaatsingstijd: 25-11-2021
