Een. Processtroom vanGuilin HongchengProductielijn voor verticale mijnpoedermolens:
De ruwe slak wordt via een transportband naar de toevoerinrichting geleid en vervolgens naar de spiraalvormige toevoerinrichting voor de verticale HLM-walsmolen. Het materiaal roteert in de molen en wordt onder invloed van centrifugale kracht van het midden naar de rand verplaatst. Na verdichting, ontgassing en vermaling wordt het materiaal door de hete lucht uit de molenring gedroogd. De fijne deeltjes worden naar de molen getransporteerd voor sortering, terwijl het grove poeder terugkeert naar de molen voor verdere vermaling. Het gekwalificeerde fijne poeder wordt na de inzameling van het eindproduct naar een zakkenfilter geleid om het stof te scheiden. Het eindproduct wordt verzameld en naar het bulkmagazijn getransporteerd, waar de afvalgassen na geluidsdemping door een ventilator worden afgevoerd. Een deel van de moeilijk te vermalen grote deeltjes (zoals ijzerklonten en ijzerslakken) komt via de slakafvoeropening in de luchtring in het externe circulatiesysteem terecht en wordt na verwijdering van het ijzer opnieuw naar de molen gevoerd. De hete lucht die nodig is voor het drogen en ventileren van de molen wordt geleverd door een heteluchtoven, en het tekort wordt aangevuld vanuit de atmosfeer via een koudeluchtklep. Het systeem heeft een hoge luchtcapaciteit en een sterk droogvermogen, waardoor het vochtgehalte in het te malen materiaal 8-15% kan bedragen.
Twee. Voordelen van het ontwerpproces van de verticale productielijn voor erts-poedermolens:
1. Ruimtebesparing: De gehele productielijn heeft een compacte structuur en neemt weinig ruimte in beslag. Een productielijn voor mineraalpoeder met een jaarlijkse productie van 300.000 ton heeft slechts 20-25 mu grond nodig, 400.000 ton beslaat een oppervlakte van 25-30 mu en 600.000 ton heeft slechts 30-35 mu grond nodig.
2. Laag geluidsniveau, milieuvriendelijke normen: Het geluid en de trillingen van de productielijn tijdens de werking zijn zeer laag. In combinatie met de dubbele behandeling van de geluidsisolatie van de ruimte en de geluiddemper van de ventilator, blijft de geluidsemissie van het systeem onder de 60-70 decibel, waarmee ruimschoots aan de norm wordt voldaan.
3. Aanzienlijke energiebesparing: Dankzij het geavanceerde maalmechanisme, het eenvoudige proces en de kleine installatiecapaciteit bespaart het malen van ultrafijn poeder 45-60% elektriciteit ten opzichte van traditionele pijpmaalinstallaties, en het malen van cement bespaart 35-40% elektriciteit.
4. Stofemissienormen: De gehele productielijn werkt met onderdruk en maakt gebruik van beproefde technologie en een betrouwbare gasbox-pulszakstofafscheider om de afgewerkte producten op te vangen. De stofemissie tijdens het productieproces wordt beperkt tot 30-50 mg/m³, wat ruimschoots voldoet aan de norm.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Geplaatst op: 1 maart 2024
