Eén, processtroom vanGuilin HongchengProductielijn voor verticale mijnpoedermolen:
De ruwe slak wordt in de feeder gebracht, na meting via de transportband in het spiraalvormige invoerapparaat dat de HLM-rol verticaal maalt. Het materiaal in de molen draait mee met de molen, waarbij de molen onder invloed van centrifugale kracht van het midden naar de rand wordt bewogen. Na verdichting, ontgassing, maalproces, wordt het materiaal gescheiden van de hete lucht uit de maalring en direct gedroogd. De fijne deeltjes worden naar de molen gebracht voor sortering en het grove poeder wordt teruggevoerd naar de molen en gemalen. Gekwalificeerd fijn poeder wordt in de stofafscheider gebracht om het luchtpoeder te scheiden na het verzamelen van het eindproduct. Het eindproduct wordt verzameld en getransporteerd naar het bulkmagazijn voor het eindproduct, en het afvalgas wordt afgevoerd na geluidsisolatie door de ventilator. Een deel van de moeilijk te slijten grote deeltjes (ijzerresten en ijzerslakken) komt via de slakuitlaatopening bij de luchtring in het externe circulatiesysteem terecht en wordt na verwijdering van het ijzer weer naar de molen gevoerd. De hete lucht die nodig is voor het drogen en ventileren van de molen wordt geleverd door de heteluchtoven en het onvoldoende deel wordt via de koudeluchtklep uit de atmosfeer aangevuld. Het systeem heeft een hoge luchtcapaciteit en een sterk droogvermogen. Het vochtgehalte in het maalmateriaal kan 8-15% bedragen.
Twee voordelen van het ontwerpproces van de verticale productielijn voor ertspoedermolens:
1. Grondbesparing. De hele productielijn is compact van structuur en beslaat een kleine oppervlakte. Een productielijn voor mineraalpoeder met een jaarlijkse productie van 300.000 ton heeft slechts 20-25 mu grond nodig, 40.000 ton beslaat een oppervlakte van 25-30 mu en 600.000 ton heeft slechts 30-35 mu grond nodig.
2. Laag geluidsniveau, milieunormen Het geluid en de trillingen van de productielijn tijdens de werking zijn zeer laag, in combinatie met de dubbele behandeling van de geluidsisolatieruimte en de geluiddemper van het ventilatorapparaat, waardoor de geluidsemissie van het systeem minder dan 60-70 decibel bedraagt, wat volledig aan de norm kan voldoen.
3. Bespaart enorm veel energie Dankzij het geavanceerde maalmechanisme, het eenvoudige proces en de kleine geïnstalleerde capaciteit, kan het malen van ultrafijn poeder 45-60% aan elektriciteit besparen in vergelijking met het traditionele pijpslijpsysteem, en kan het malen van cement 35-40% aan elektriciteit besparen.
4. Stofemissienormen: De gehele productielijn maakt gebruik van onderdruk en maakt gebruik van geavanceerde technologie en een betrouwbare gasbox-pulszakstofafscheider om de eindproducten te verzamelen. De stofemissie tijdens het productieproces wordt beperkt tot 30-50 mg/m³, wat volledig voldoet aan de norm.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Plaatsingstijd: 1 maart 2024
