Siliciumpoederverwerking verwijst naar het proces waarbij siliciumblokken (25-80 mm) die door een speciaal proces zijn gesmolten, worden vermalen tot siliciumdioxidepoeder met een specifieke deeltjesgrootte (meestal 80-400 μm). De huidige apparatuur voor siliciumpoederverwerking in een siliciumpoederfabriek omvat hoofdzakelijk de volgende onderdelen: silicium verticale walsmolen en een roterende siliciumslijpmolen. Dit artikel introduceert een vergelijking tussen silicium verticale walsmolen en een roterende siliciummaalmolen in de siliciumpoederfabriek.

1. Vergelijking van de productiecapaciteit tussen desilicium verticale walsmolen en de roterende impactsiliciummaalmolen in de siliciumpoederfabriek: een 5t/u.silicium verticale walsmolenDe productiecapaciteit van een bedrijf kan de ontwerpcapaciteit met ongeveer 5% overschrijden, mits de productiecapaciteit is ontworpen en gekalibreerd. Vooral wanneer de gemiddelde deeltjesgrootte >130 µm is, kan de productiecapaciteit hoger liggen. De φ880 heeft theoretisch een productiecapaciteit van 1,5 ton/uur. Echter, door de specifieke eigenschappen van het siliciumblok, slijtage van de snijkop, de levensduur en andere storingen aan de transmissieapparatuur, zullen de werkelijke productiecapaciteit en de opstarttijd van de roterende siliciummaalmachine worden beïnvloed.

2、Vergelijking van het gehalte aan fijn siliciumpoeder tussen deDe verticale walsmolen voor silicium en de roterende slagmolen voor siliciumslijpen in de siliciumpoederfabriek: onder normale bedrijfsomstandigheden van desilicium verticale walsmolen Met dit systeem kan het gehalte aan fijn siliciumpoeder op ongeveer 3% worden gehouden. Onder de voorwaarde van een lange productietijd en ernstige slijtage van de slijprol kan het aandeel fijn siliciumpoeder onder de 8% worden gehouden (een hoog of laag gehalte aan fijn poeder hangt direct samen met de operationele controle). Volgens de productiegegevens van een fabriek voor impactspinnen (model 600) ligt het aandeel 10% tot 15% voor deeltjesgroottes van 325 mesh en hoger. Het was al eerder bekend dat deze waarde in het daadwerkelijke productieproces van roterend siliciumslijpen kan worden overschreden.

3、Vergelijking van procesontwerp tussensiliciumverticale walsmolenen roterend siliciummaal- en slijpsysteem van siliciumpoederfabriekapparatuur: het siliciumpoederproductiesysteem vansiliciumverticale walsmolen Het systeem maakt gebruik van onderdrukproductie, het luchtvolume wordt gerecycled, de continuïteit is goed en het systeemontwerp is rationeel. Door bijna tien jaar praktijkervaring hebben binnenlandse fabrikanten de verwerkingstechnologie voor siliciumpoeder van het systeem continu verbeterd, wat de werking en automatisering van het systeem ten goede is gekomen.verticale walsmolenEn de instelbaarheid werd eenvoudiger en betrouwbaarder. Omdat het siliciumpoederverwerkingssysteem van de roterende siliciummaalmolen onder overdruk wordt getransporteerd, is de afdichting van het systeem niet goed, is er een grote lekkage van siliciumstof en is de continuïteit slecht, wat verbetering behoeft. Bovendien is het algehele ontwerp relatief klein, met een beperkte buffercapaciteit, waardoor het niet voldoet aan de eisen van grootschalige siliciumpoederproductie. Het algehele ontwerp van het siliciumpoederverwerkingssysteem voor roterende siliciummaalmolens is relatief eenvoudig en ruw, en sommige stofafzuigingsmaatregelen zijn niet perfect, waardoor het alleen geschikt is voor relatief kleine siliciumpoederverwerkende bedrijven.

4、Vergelijking van de veiligheids- en milieubeschermingsprestaties tussensilicium verticale walsmolenen roterende siliciummaalmolen in een siliciumpoederfabriek: het algehele ontwerp van het siliciumpoederverwerkingssysteem vansiliciumverticale walsmolenDe kosten zijn relatief redelijk en er wordt gebruikgemaakt van luchtseparatietechnologie voor de deeltjesgrootte van siliciumpoeder. Tijdens het luchtseparatieproces van siliciumpoeder werken de uitlaatleidingen van de verticale walsmolen, cycloonafscheider, zakkenfilter, enz. onder negatieve druk, waardoor de lekkagesnelheid van siliciumpoeder zeer laag is en de stofconcentratie in de siliciumpoederverwerkingsinstallatie zeer laag blijft. Er is geen sprake van opwaaiend siliciumstof, waardoor de kans op een stofexplosie in de siliciumstofruimte vrijwel nihil is. Door de toepassing van luchtseparatietechnologie kan het gehalte aan fijn silicadamp (aerosol) in het silicadampproductiesysteem sterk worden verminderd. Tegelijkertijd wordt voorkomen dat silicadampstof zich lokaal afzet in de apparatuur, waardoor de kans op een stofexplosie in het silicadampverwerkingssysteem wordt geëlimineerd. Het luchtseparatiesysteem van de verticale siliciumwalsmolen is een circulatiesysteem. De pulserende terugblaas van stikstof uit de zakkenfilter wordt gebruikt om stikstof toe te voegen aan de maalleiding. Het maalsysteem kan stikstofbeschermend werken met een laag stikstofverbruik. Door het kleine en relatief eenvoudige ontwerp van het productiesysteem voor siliciumpoeder van de roterende siliciummaalmachine wordt geen luchtseparatie toegepast, wat leidt tot ernstige lekkage van siliciumpoederstof. De stofconcentratie op de productielocatie is relatief hoog, wat gemakkelijk kan leiden tot longontsteking bij werknemers. Omdat er geen gesloten stikstofafdichtingssysteem kan worden gevormd in het productiesysteem voor siliciumpoeder van de roterende siliciummaalmachine, kan er gemakkelijk siliciumpoederstof in het systeem ophopen. Dit verhoogt het siliciumstofgehalte (aerosol) in de roterende siliciummaalmachine en andere locaties, waardoor de kans op een siliciumpoederexplosie bij een hoge ontstekingsenergie zeer groot is.

5、Vergelijking van energieverbruik en verbruik van reserveonderdelen tussensiliciumverticale walsmolen en een roterende siliciummaalmolen in een siliciumpoederfabriek:siliciumverticale walsmolen (berekend op basis van 1,5 wt/a): industrieel vermogen 80 kWh/t, industrieel water 0,2 m³/t, stikstof 9,0 Nm³-23,0 Nm³/t, kosten reserveonderdelen: circa 800.000 yuan, gemiddelde kosten reserveonderdelen per ton 50-60 yuan/t. roterende impact silicium maalmolen(φ660): Het industriële vermogen wordt geschat op 75~100 kWh/t, het circulerende water is ongeveer 4 m³/t, stikstof is ongeveer 126 Nm³/t en het totale verbruik van de snijkop is ongeveer 70 t/a.

6、Vergelijking van het onderhoud van de silicium verticale walsmolen en de roterende impactsiliciummaalmolen in de siliciumpoederfabriek: de silicium verticale walsmolen De machine wordt doorgaans eens per maand gedurende 2 werkdagen gereviseerd, wat neerkomt op 8 tot 12 revisiedagen. De cyclus voor het vervangen van de freeskop en de voeringplaat door middel van roterend siliconenslijpen is minder dan 24 uur. Wanneer de kwaliteit van de freeskop en de voeringplaat slecht is, kunnen ze slechts 3 tot 4 uur worden gebruikt en moeten ze worden vervangen. Naar schatting is er 0,5 werkdag nodig voor elke revisie, waardoor de totale revisietijd ongeveer 2 werkdagen bedraagt. Dit verhoogt niet alleen de arbeidskosten, maar vertraagt ​​ook de productie.

Conclusie: Uit het onderzoek en de vergelijkende analyse van het verticale siliciumwalsmolensysteem en het roterende impactsiliciummaalmolensysteem, evenals de communicatie met technici in de organische (polykristallijne) siliciumindustrie, blijkt dat de roterende impactsiliciummaalmolen over het algemeen niet geschikt is voor grootschalige verwerking van siliciumpoeder. Bovendien blijkt uit de keuze van de maalmolen door Chinese fabrikanten van organisch (polykristallijn) silicium dat, ondanks de initiële investering vansiliciumverticale walsmolen kan hoger zijn dan die van een roterende siliciumslijpmachine.siliciumverticale walsmolen zijn nog steeds de ideale keuze voor de meeste binnenlandse fabrikanten van organisch silicium (polykristallijn) voor de verwerking van siliciumpoeder. HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant vansiliciumverticale walsmolen voor apparatuur voor siliciumpoederfabrieken. OnzeHLM-siliciumverticale walsmolen Het wordt veelvuldig gebruikt en is erkend in de siliciumpoederindustrie. Als u het wilt kopen...siliciumverticale walsmolen Voor apparatuur voor de productie van siliciumpoeder kunt u contact opnemen met HCM voor meer informatie over de apparatuur.