Verwerking van siliciumpoeder verwijst naar het proces waarbij het siliciumblok (25-80 mm) dat via een speciaal proces is gesmolten, wordt vermalen om de gespecificeerde deeltjesgrootte (meestal 80-400 μm) te verkrijgen. Het bereik van silicafumeprocessen. Momenteel bestaat de apparatuur voor de verwerking van siliciumpoeder in de siliciumpoederfabriek voornamelijk uit: verticale walsmolen voor silicium en roterende siliciummaalmolen. Dit artikel introduceert de vergelijking tussen verticale walsmolen voor silicium en een roterende siliciummaalmolen in de siliciumpoederfabriek.

1. Vergelijking van de productiecapaciteit tussen deverticale walsmolen voor silicium en de roterende impact siliciummaalmolen in de siliciumpoederfabriek: een 5t/uverticale walsmolen voor siliciumDe capaciteit van een bedrijf kan de ontwerpcapaciteit met ongeveer 5% overschrijden onder de ontworpen en gekalibreerde productiecapaciteit. Vooral wanneer de gemiddelde deeltjesgrootte > 130 µm is, kan de productiecapaciteit hoger zijn. φ880 heeft theoretisch een productiecapaciteit van 1,5 ton/uur. Vanwege de specifieke eigenschappen van het siliciumblok zullen slijtage van de snijkop, de levensduur en andere storingen in de transmissieapparatuur echter de werkelijke productiecapaciteit en opstarttijd van de roterende siliciummaalmachine beïnvloeden.

2、Vergelijking van het gehalte aan fijn siliciumpoeder tussen deverticale siliciumwalsmolen en de roterende impact siliciummaalmolen in de siliciumpoederfabriek: onder de normale werking van deverticale walsmolen voor silicium Met dit systeem kan het gehalte aan fijn siliciumpoeder worden gecontroleerd op ongeveer 3%. Het aandeel fijn siliciumpoeder kan onder de 8% worden gehouden, zelfs bij een lange productietijd en ernstige slijtage van de slijprol (een hoog of laag fijnpoedergehalte is direct gerelateerd aan de operationele controle). Volgens de impactspinmethode van een fabrieksfout (φ) bedragen de productiegegevens van het 600-model 10% tot 15% voor 325 meshes en hoger. Het was al bekend dat deze waarde in het productieproces van roterende siliciumslijpmachines kan worden overschreden.

3、Vergelijking van procesontwerp tussensiliciumverticale walsmolenen roterend silicium maalsysteem van siliciumpoederfabriekapparatuur: het siliciumpoederproductiesysteem vansiliciumverticale walsmolen maakt gebruik van negatieve drukproductie, het luchtvolume wordt gerecycled, de continuïteit is goed en het systeemontwerp is redelijk. Gedurende bijna 10 jaar gebruik hebben de binnenlandse fabrikanten de siliciumpoederverwerkingstechnologie van het systeem continu verbeterd, wat de werking en automatisering van het systeem heeft verbeterd.verticale walsmolenen de instelbaarheid eenvoudiger en betrouwbaarder gemaakt. Omdat het siliciumpoederverwerkingssysteem van de roterende siliciummaalmolen onder positieve druk wordt getransporteerd, is de afdichting van het systeem niet goed, is de lekkage van siliciumstof groot en is de continuïteit slecht, wat verbetering vereist. Bovendien is het algehele ontwerp relatief klein, met een slechte buffercapaciteit, wat niet voldoet aan de eisen van grootschalige siliciumpoederproductie. Het algehele ontwerp van het siliciumpoederverwerkingssysteem voor roterende siliciummaalmolen is relatief eenvoudig en ruw, en sommige stofverwijderingsmaatregelen zijn niet perfect, wat alleen kan worden toegepast door relatief kleine siliciumpoederverwerkende bedrijven.

4、Vergelijking van de prestaties op het gebied van veiligheid en milieubescherming tussenverticale walsmolen voor siliciumen roterende siliciummaalmolen in siliciumpoederfabriek: het algehele ontwerp van het siliciumpoederverwerkingssysteem vansiliciumverticale walsmolenis relatief redelijk en de technologie voor luchtafscheiding van siliciumpoederdeeltjes wordt toegepast. Tijdens het proces van luchtafscheiding van siliciumpoeder worden de uitlaatpijpleiding van de verticale walsmolen, cycloonseparator, zakfilter, enz. onder negatieve druk bedreven, waardoor de lekkage van siliciumpoeder zeer klein is en de stofconcentratie in de installatie van het siliciumpoederverwerkingsapparaat zeer laag is. Er is geen fenomeen van rondvliegend siliciumstof, waardoor de mogelijkheid van stofexplosie in de siliciumstofruimte fundamenteel wordt geëlimineerd. Dankzij de toepassing van windafscheidingstechnologie kan het gehalte aan fijne silicadamp (aerosol) in het silicadampproductiesysteem aanzienlijk worden verminderd en kan tegelijkertijd worden voorkomen dat silicadampstof zich lokaal in de apparatuur afzet en de mogelijkheid van stofexplosie in het silicadampverwerkingssysteem wordt geëlimineerd. Het luchtafscheidingssysteem van het verticale siliciumwalsmolensysteem is een circulatiecircuit. De puls-teruggeblazen stikstof van de stofverwijderaar van het zaktype wordt gebruikt om de stikstof in de maalpijpleiding aan te vullen. Het maalsysteem kan stikstofbescherming realiseren met een laag stikstofverbruik. Vanwege het compacte en relatief eenvoudige ontwerp van het siliciumpoederproductiesysteem voor roterende siliciummaalmachines, wordt geen luchtafscheiding toegepast, wat leidt tot ernstige lekkage van siliciumpoederstof. De stofconcentratie in de productielocatie van silicafume is relatief hoog, wat gemakkelijk pneumoconiose bij werknemers kan veroorzaken. Omdat het gesloten stikstofafdichtingssysteem niet kan worden gevormd in het siliciumpoederproductiesysteem van de roterende impact siliciummaalmachine, kan dit gemakkelijk leiden tot ophoping van siliciumpoederstof in het systeem, waardoor het gehalte aan siliciumstof (aerosol) in de roterende impact siliciummaalmachine of op andere locaties hoger wordt. Een explosie van siliciumpoeder kan zeer gemakkelijk optreden wanneer de ontstekingsbronenergie hoog is.

5、Vergelijking van energieverbruik en verbruik van reserveonderdelen tussensiliciumverticale walsmolen en roterende siliciummaalmolen in siliciumpoederfabriek:siliciumverticale walsmolen (berekend per 1,5 wt/a): industriële energie 80 kWh/t, industrieel water 0,2 m/t, stikstof 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, kosten reserveonderdelen: ongeveer 800.000 yuan, gemiddelde kosten reserveonderdelen per ton 50-60 yuan/t. roterende impact siliciummaalmolen(φ660): Het industriële vermogen wordt geschat op 75~100 kW. h/t, het circulerende water is ongeveer 4 m/t, het stikstofgehalte is ongeveer 126 Nm/t en het totale verbruik van de snijkop is ongeveer 70 ton/a.

6、Vergelijking van het onderhoud van de verticale walsmolen voor silicium en de roterende impact siliciummaalmolen in de siliciumpoederfabriek: de verticale walsmolen voor silicium Wordt over het algemeen eenmaal per maand gedurende 2 werkdagen gereviseerd, met een totaal van 8-12 revisiedagen. De vervangingscyclus van de snijkop en de voeringplaat door roterende siliciumslijpmachines is <24 uur. Wanneer de kwaliteit van de snijkop en de voeringplaat slecht is, kunnen deze slechts 3 tot 4 uur worden gebruikt en hoeven ze slechts eenmaal te worden vervangen. Geschat wordt dat er 0,5 werkdag nodig is voor elke revisie, en de totale revisiewerkdag bedraagt ​​ongeveer 2 werkdagen, wat niet alleen de arbeidskosten verhoogt, maar ook de productievoortgang vertraagt.

Conclusie: Op basis van onderzoek en vergelijkende analyse van het verticale siliciumwalsenmolensysteem en het roterende impact siliciummaalsysteem, evenals de communicatie met technici in de organische (polykristallijne) siliciumindustrie, is de algemene conclusie dat de roterende impact siliciummaalmachine niet geschikt is voor grootschalige verwerking van siliciumpoeder. Bovendien, volgens de selectie van de molen door Chinese fabrikanten van organisch (polykristallijne) silicium, hoewel de primaire investering insiliciumverticale walsmolen kan hoger zijn dan die van een roterende siliciummaalmolen,siliciumverticale walsmolen zijn nog steeds de ideale keuze voor de meeste binnenlandse fabrikanten van organisch silicium (polykristallijn) om siliciumpoeder te verwerken. HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant vansiliciumverticale walsmolen voor siliciumpoederfabriekapparatuur. OnzeHLM-siliciumverticale walsmolen wordt veel gebruikt en erkend in de siliciumpoederfabriekindustrie. Als u een product nodig heeftsiliciumverticale walsmolen voor siliciumpoederfabriekapparatuur kunt u contact opnemen met HCM voor apparatuurdetails.