Calciumsilicaat is een populair energiebesparend materiaal voor de bouwsector en is bij steeds meer fabrikanten en opdrachtgevers bekend, die bereid zijn te investeren in dit nieuwe materiaal.Daarom is er een professional nodigcalciumsilicaat malenmolen om het te verwerken.

Grondstoffen voor de productie van calciumsilicaat

1. Kiezelhoudende materialen: kwartspoeder, diatomeeënaarde, vliegas, enz.

2. Kalkhoudende materialen: gebluste kalkpoeder, cement, calciumcarbidemodder, enz.

3. Versterkende vezels: houtpapiervezels, wollastoniet, katoenvezels, enz.

4. Belangrijkste ingrediënten en formule: siliciumpoeder + calciumpoeder + natuurlijke logpulpvezels.

Kwartspoeder silicapoeder calciumpoeder diatomeeënaarde wollastonietslijpenmolen

Onder de molens die door HCM worden geproduceerd, is de fijnheid van het poeder dat door deHLMXcalciumsilicaatultrafijne verticale walsmolenDe molen kan worden gebruikt voor de productie van kwartspoeder, siliciumpoeder, calciumpoeder, diatomiet, wollastoniet, enz. en kan worden ingesteld tussen 45 µm en 7 µm. Het sorteersysteem heeft een maximale fijnheid van 3 µm. Het kan worden gebruikt voor het ultrafijn malen van niet-metalen minerale producten met een hardheid van 1-7, zoals kwarts, diatomiet, cement, wollastoniet en calciumcarbonaat, die worden gebruikt als grondstoffen voor de productie van calciumsilicaat. Milieuvriendelijke en energiebesparende apparatuur voor de verwerking van ultrafijn poeder. Deze molen kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt en produceert diverse poedervormige grondstoffen voor platen. De fijnheid is willekeurig ingesteld, wat het productiebereik van het poeder groot maakt en kostenbesparend is.

Grondstoffen voor de productie van calciumsilicaat en technologisch proces

Stap 1: Verwerking van grondstoffen

Inclusief het nat malen en verpulpen van kwartszand, het breken en verteren van ongebluste kalk, het vermalen en slaan van houtvezels, etc.

Stap 2: Pulpen

De houtvezelpulp die voldoet aan de eisen voor de kloppingsgraad wordt in de tegenstroommenger gepompt. Vervolgens worden de gedoseerde gebluste kalk, cement, kwartspoeder, enz. toegevoegd. Deze worden volledig gemengd door de tegenstroommenger tot een vloeiende slurry met een bepaalde concentratie en vervolgens naar de slurryopslagtank gepompt. Voor standby-gebruik wordt de pulp gehomogeniseerd in een eenschijfsraffinaderij, geroerd in een voormengtank en vervolgens met een bepaalde concentratie en stroomsnelheid naar een plaatvervaardigingsmachine met vloeiende slurry gevoerd om de plaatvervaardiging te starten.

Stap 3: Kopkousen

De slurry die gelijkmatig uit de oploopkast stroomt, wordt op het lopende industriële vilt gefilterd en ontwaterd tot een dunne laag en op de vormtrommel gewikkeld. Wanneer de ingestelde plaatdikte na meerdere wikkelingen is bereikt, wordt het besturingssysteem afgestemd op de plaat. De grootte van het mes wordt automatisch van de plaat afgesneden.

Stap 4: Plaatverdichting

De gevormde plaat wordt gedurende 30 minuten door een 7000t pers geperst, waardoor de plaat onder een hoge druk van 23,5 MPa wordt gedehydrateerd en verdicht. Hierdoor worden de sterkte en de compactheid van de plaat verbeterd.

Stap 5: Vooruitharden en ontvormen

De natte plaat wordt voorgehard in een voorhardingsoven en wordt uit de mal gehaald nadat een bepaalde sterkte is bereikt. De voorhardingstemperatuur is 50°C.～70℃, en de voorhardingstijd is 4～5 uur.

Stap 6: Autoclaafuitharding

Nadat de plaat uit de mal is gehaald, wordt deze naar een autoclaaf gestuurd voor uitharding gedurende 24 uur. De dampspanning bedraagt ​​1,2 MPa en de temperatuur 190 °C. Tijdens het stoomuithardingsproces reageren de silica, calciumhydroxide en het water in de plaat chemisch om tobermorietkristallen en tobermoriet te vormen. De kwaliteit van de hydratatiereactie is direct van invloed op de sterkte, uitzettingssnelheid en vochtbestendigheid van het calciumsilicaat.

Stap 7: Drogen, schuren, randen afwerken

De gestoomde platen worden gedroogd op de kamdroger in de tunneloven, zodat het vochtpercentage van de platen voldoet aan de acceptatienorm van maximaal 10%. Na het schuren, afwerken en een kwaliteitscontrole kunnen de platen worden verzonden.

Als uw project gebruik moet maken vancalciumsilicaat malenmolenVoor apparatuur kunt u contact opnemen met HCMilling (Guilin Hongcheng). Geef ons uw grondstof, gewenste fijnheid (mesh/μm) en capaciteit (t/u) door. Vervolgens HCMteamzorgt ervoor dat professionele en technische selectie-ingenieurs contact met u opnemen en u een compleet aanbod aan apparatuurselectieoplossingen bieden.