Zwaar calciumcarbonaat is een calciumcarbonaatpoeder dat geproduceerd wordt door middel van mechanische vergruizing met calciet, krijt, marmer en andere ertsen als grondstoffen. Het heeft de kenmerken van een brede bron aan grondstoffen, een hoge witheid, een lage olie-absorptiewaarde, goede toepasbaarheid en een lage prijs. Het is momenteel het meest gebruikte anorganische niet-metalen mineraalpoeder met de hoogste consumptie.

Momenteel richt de fijnverwerkingstechnologie van zwaar calciumcarbonaat zich voornamelijk op vermaling en oppervlaktemodificatie om producten te verwerken die voldoen aan de fijnheidseisen van verschillende toepassingsgebieden. Hieronder vallen fijn poeder, ultrafijn poeder, oppervlaktegemodificeerd (actief) poeder en papierslurry. Deze omvatten verschillende categorieën en meer dan tien soorten speciale producten van zwaar calciumcarbonaat met verschillende fijnheden, oppervlaktemodificatie en activering. Welke apparatuur verwerkt calciumcarbonaatpoeder?HCM-machines is een bekende fabrikant van machines en apparatuur voor de verwerking van calciumpoeder. Vandaag laten we u uitgebreid kennismaken met machines en apparatuur voor de verwerking van calciumpoeder.

Gedetailleerde uitleg van machines en apparatuur voor de verwerking van calciumpoeder:

Gewoon zwaar calciumcarbonaat met d97≥5μm wordt voornamelijk geproduceerd met behulp van een droge methode. De apparatuur omvat een verbeterde Raymond-molen (hangende walsmolen of pendelmolen), een walsmolen (inclusief drukwalsmolen/verticale molen, ringwalsmolen, enz.) en een kogelmolen, enz.

Ultrafijn zwaar calciumcarbonaat met d97≥5μm wordt over het algemeen geproduceerd met een droog proces, en sommige gebruiken een nat maal- en droogproces. Voor droge productie worden voornamelijk trommelkogelmolens + classifiers, walsmolens (waaronder ringwalsmolens met in-band classificatie, verticale molens/drukwalsmolens), droogmengmolens + classifiers, enz. gebruikt.

Voor de papierfabricage wordt ultrafijn zwaar calciumcarbonaat van coatingkwaliteit met d97≤5μm, met name d90≤2μm, over het algemeen geproduceerd via een natte methode. De belangrijkste apparatuur hiervoor is een roermolen en een zandmolen.

De productielijn met kogelmolen en classificator wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van fijn en ultrafijn calciumcarbonaatpoeder met d97 = 5~43 μm. De lijn wordt gekenmerkt door continue productie in een gesloten circuit, meertrapsclassificatie, een hoge cyclusbelasting (300%~500%) en een grote productiecapaciteit met één machine. Deze productielijn is sinds midden tot eind jaren negentig in gebruik en is wereldwijd een van de belangrijkste productietechnologieën voor grootschalige productielijnen voor ultrafijn zwaar calciumcarbonaat.

De ringwalsmolen is de afgelopen tien jaar in China de meest gebruikte fijnmaal- en ultrafijnmaalmachine voor de productie van zwaar calciumcarbonaat. De molen wordt gekenmerkt door een hoge breekverhouding en een laag energieverbruik per producteenheid. De interne of externe fijnclassificator kan ultrafijne producten produceren met d97 ≤ 10 μm. De fijnheid van het product kan worden ingesteld tussen d97 = 5 en 40 μm; het meest geschikte bereik voor de productdeeltjesgrootte is d97 = 10 en 30 μm.

De walsmolen (verticale walsmolen/walsmolen) is een van de belangrijkste grootschalige machines voor het fijnmalen en ultrafijnmalen van zwaar calciumcarbonaat. Deze machine wordt gekenmerkt door een hoge breekverhouding. De meest geschikte deeltjesgrootte is d97 = 15~45 μm. Na installatie van een externe fijnfilter kan deze ultrafijne producten produceren met d97 ≤ 10 μm. Het product heeft een goede deeltjesvorm en een lage olie-absorptiewaarde, wat bijzonder geschikt is voor productie. Composietmaterialen op basis van onverzadigd polyester (kunststeen) gebruiken zware calciumcarbonaatvulstoffen en hebben een laag energieverbruik en een lage slijtage per producteenheid.

Natte ultrafijne maaltechnologie wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van coatings (slurry) voor papierproductie met d90 ≤ 2 μm en d97 ≤ 2 μm, en ultrafijn zwaar calciumcarbonaat met d60 ≤ 2 μm (gebruikt als kunststofvulstof na droging). Het continue ultrafijne maalproces bestaat doorgaans uit één of twee fasen. Het bestaat voornamelijk uit een natte mengmolen of zandmolen en bijbehorende opslagtanks en pompen.

The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com