China besteedt momenteel meer aandacht aan milieubescherming en energiebesparing. Wat betreft de verwerking van steenkool, weten veel klanten niet welke optie het beste bij hun keuze past. verpulverde steenkool verticale walsmolen en een kogelmolen voor verpulverde steenkool. Hieronder heeft HCM de eigenschappen van steenkool geanalyseerd, wat nuttig is voor de klant bij de keuze van een steenkoolmaalmachine.

HLMverpulverde steenkool verticale walsmolen 

1. Vanwege de verschillen in het type steenkoolstructuur en de gebruikte ketel, zijn de eisen aan de steenkoolkorrelgrootte verschillend. Over het algemeen is het zeefpercentage ongeveer 90% bij 200 mesh. De maalinstallatie moet de fijnheid kunnen aanpassen;

2. Over het algemeen zijn steenkoolblokken geen erg droge materialen. Steenkool bevat doorgaans meer dan 15% vocht, en bruinkool zelfs tot 45%. Daarom moet de steenkoolverpulveringsinstallatie geschikt zijn voor materialen met een hoog vochtgehalte en de materialen tijdens het vermalen kunnen drogen. Het is niet nodig om een ​​aparte droger te installeren om het droogproces te versnellen;

3. Steenkool bevat brandbaar, vluchtig water en is zelf ook brandbaar. Daarom moeten er tijdens het malen brandvertragende en explosieveilige maatregelen worden genomen;

4. Steenkool bevat harde en moeilijk te vermalen onzuiverheden, waardoor het noodzakelijk is om de maalmethode aan te passen aan deze harde en moeilijk te vermalen onzuiverheden;

Kogelmolen ofverpulverde steenkoolverticale walsmolenVoor de bereiding van poederkool? Hoewel zowel de verticale walsmolen als de kogelmolen steenkool grondig kunnen verwerken, is de verticale walsmolen, op basis van de steenkoolkenmerken, om drie redenen geschikter:

Ten eerste maakt de verticale walsmolen voor poederkool gebruik van een uniek productieproces en een unieke structuur, waardoor deze weinig ruimte inneemt, minder stof en lawaai produceert tijdens de productie en poederkool levert met een hoge sorteringsefficiëntie en uitstekende verbrandingseigenschappen.

Ten tweede kan het energieverbruik van een verticale walsmolen voor poederkool, vergeleken met een kogelmolen van dezelfde schaal, 20 tot 40% lager liggen, vooral bij een hoog vochtgehalte van de ruwe steenkool. Bovendien maakt deze verticale walsmolen gebruik van luchtspoeling. Door de temperatuur en het volume van de inkomende lucht aan te passen, kan ruwe steenkool met een vochtgehalte tot 10% worden vermalen en gedroogd. Het gebruik van een groot luchtvolume voldoet aan de eisen voor het drogen van steenkool met een hoog vochtgehalte, zonder dat extra hulpmachines nodig zijn.

Ten derde integreert de verticale walsmolen voor poederkool vijf processen: breken, malen, drogen, poederselectie en transport. Het proces is eenvoudig, de lay-out is compact, het vloeroppervlak bedraagt ​​ongeveer 60-70% van dat van een kogelmolen en de bebouwde oppervlakte ongeveer 50-60% van dat van een kogelmolen.

Het belangrijkste is dat de verticale walsmolen voor verpulverde kolenHet systeem maakt gebruik van een zeer efficiënte dynamische poederconcentrator met een hoge poederselectie-efficiëntie en een grote instelruimte. De fijnheid van het geselecteerde poeder kan minder dan 3% van het 0,08 mm zeefresidu bedragen, wat voldoet aan de fijnheidseisen voor het malen van de meeste laagwaardige steenkool of antraciet in de cementproductielijn.