China besteedt momenteel meer aandacht aan milieubescherming en energiebesparing. Wat betreft de diepe verwerking van steenkoolbronnen weten veel klanten niet welke de beste keuze is. verpulverde steenkool verticale walsmolen en kogelmolen voor gemalen steenkool. Hieronder heeft HCM de eigenschappen van steenkool geanalyseerd, die gunstig zijn voor de keuze van de klant voor een steenkoolmaalmolen.

HLMverpulverde steenkool verticale walsmolen 

1. Vanwege het verschil in de textuur van de steenkool en de gebruikte ketel, zijn de eisen aan de deeltjesgrootte van de steenkool verschillend. Over het algemeen bedraagt ​​de zeefsnelheid ongeveer 90% bij 200 mesh. De maalapparatuur moet de fijnheid kunnen regelen;

2. Over het algemeen zijn kolenblokken niet erg droog. Steenkool bevat doorgaans meer dan 15% vocht, en bruinkool zelfs 45%. Daarom moet de apparatuur voor het verpulveren van steenkool geschikt zijn voor materialen met een hoog vochtgehalte en de materialen tijdens het malen kunnen drogen. Het is niet nodig om een ​​aparte droger te installeren om het droogproces te versnellen;

3. Steenkool bevat ontvlambaar, vluchtig water en steenkool zelf is brandbaar. Daarom moeten er tijdens het malen vlamvertragende en explosieveilige maatregelen worden genomen;

4. Steenkool bevat harde en moeilijk te vermalen onzuiverheden, die zich tijdens het vermalen moeten aanpassen aan de harde en moeilijk te vermalen onzuiverheden;

Kogelmolen ofverpulverde steenkoolverticale walsmolenVoor de bereiding van poederkool? Hoewel zowel de verticale walsmolen als de kogelmolen voor poederkool steenkool grondig kunnen verwerken, is de verticale walsmolen voor poederkool om drie redenen geschikter, gezien de analyse van de steenkooleigenschappen:

Ten eerste maakt de verticale walsmolen voor gemalen steenkool gebruik van een uniek productieproces en een unieke structuur. Deze neemt weinig ruimte in beslag, er is minder stof en lawaai tijdens de productie en de molen produceert gemalen steenkool met een hoge sortering en uitstekende verbrandingsprestaties.

Ten tweede kan de verticale walsmolen voor poederkool, vergeleken met een kogelmolen van dezelfde omvang, 20 tot 40% energie besparen, vooral bij een hoge vochtigheidsgraad van de ruwe steenkool. Bovendien maakt deze verticale walsmolen gebruik van een luchtreinigingsmethode. Door de temperatuur van de inkomende lucht en het luchtvolume aan te passen, kan ruwe steenkool met een vochtigheidsgraad tot 10% worden gemalen en gedroogd. Een hoog luchtvolume wordt gebruikt om te voldoen aan de eis van drogen met een hoge vochtigheidsgraad, zonder dat er extra machines nodig zijn.

Ten derde integreert de verticale walsmolen voor poederkool vijf processen: breken, malen, drogen, poederselectie en transport. Het proces is eenvoudig, de lay-out is compact, het vloeroppervlak beslaat ongeveer 60-70% van het kogelmolensysteem en het gebouwoppervlak beslaat ongeveer 50-60% van het kogelmolensysteem.

Het belangrijkste is dat de verticale walsmolen voor gemalen steenkoolGebruikt een zeer efficiënte dynamische poederconcentrator met een hoge poederselectie-efficiëntie en een ruime instelruimte. De fijnheid van de poederselectie kan minder dan 3% van het 0,08 mm zeefresidu bereiken, wat voldoet aan de fijnheidseisen van de meeste vermalingen van steenkool of antraciet van lage kwaliteit in de cementproductielijn.