Momenteel omvatten de productiemethoden voor zwaar calciumcarbonaat hoofdzakelijk de droge en de natte methode. De droge methode produceert over het algemeen zwaar calciumcarbonaat met een korrelgrootte van minder dan 2500 mesh. Voor de productie van zwaar calciumcarbonaat met een korrelgrootte van meer dan 2500 mesh wordt voornamelijk nat malen gebruikt, waarbij droog malen de eerste stap is van het nat malen. Nat gemalen zwaar calciumcarbonaat kenmerkt zich door een goede verwerkingsvloeibaarheid, een hoge oppervlakteglans en uitstekende mechanische eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt in kunststofproducten. Met de toename van de fijnheid nemen de contrastverhouding, de afwasbaarheid en de witheid van latexverf voor binnenmuren geleidelijk toe. Daarom zijn steeds meer fabrikanten van zwaar calciumcarbonaat begonnen met de ontwikkeling van de productie van nat gemalen zwaar calciumcarbonaat.Productielijn voor de verwerking van zwaar calcium via een droogprocesHCMilling (Guilin Hongcheng), als fabrikant van zwaar calciummaalmolenDeze video introduceert de productie en toepassing van nat malen van zwaar calcium.

1. Productie van nat gemalen zwaar calciumcarbonaat: eerst wordt de suspensie van droog gemalen zwaar calciumcarbonaatpoeder in dezwaar calciummaalmolenvoor verdere vermaling, waarna het ultrafijne zware calciumcarbonaat wordt verkregen na dehydratatie en droging. Het productieproces van nat malen van zwaar calcium is als volgt:

(1) Ruw erts → kaakbreken → calciumcarbonaat Raymondmolen → natte mengmolen of stripmachine (intermitterend, meertraps of circulatie) → natte classificator → zeven → drogen → activering → verpakken (gecoate zware calciumcarbonaat). Natte ultrafijne classificatie wordt aan het proces toegevoegd, waardoor gekwalificeerde producten tijdig kunnen worden gescheiden en de efficiëntie wordt verbeterd. Apparatuur voor natte ultrafijne classificatie omvat hoofdzakelijk cyclonen met een kleine diameter, horizontale spiraalclassificatoren en schijfclassificatoren. De slurry na classificatie is relatief dun en soms is een bezinktank nodig. Het proces heeft goede economische indicatoren, maar de classificatie is lastig te bedienen. Momenteel bestaat er geen zeer effectieve apparatuur voor natte ultrafijne classificatie.

(2) Ruw erts → kaakbreken → calciumcarbonaat Raymondmolen → natte roermolen → zeven → drogen → activering → verpakken (vulstof met hoog calciumgehalte).

(3) Ruw erts → kaakbreken →calciumcarbonaat Raymondmolen → natte roermolen of stripmachine (intermitterend, meertraps of circulatie) → zeven (zware calciumsuspensie van papiercoatingkwaliteit).

2. Voordelen van nat malen van zwaar calcium: vergeleken met droog malen van zwaar calcium heeft nat malen een aantal duidelijke voordelen. Deze komen vooral tot uiting in de volgende aspecten:

(1) Deeltjesgrootte: het superfijne zware calcium dat door nat malen wordt geproduceerd, heeft een fijne deeltjesgrootte en levert voornamelijk producten op met een deeltjesgrootte van meer dan 3000 mesh, <2 μm. Het gehalte aan m kan over het algemeen 90% bereiken, terwijl de korrelgrootte van droge producten relatief grof is en voornamelijk producten oplevert met een deeltjesgrootte kleiner dan 2500 mesh.

(2) Deeltjesgrootteverdeling: de deeltjesgrootteverdeling van zwaar calcium geproduceerd via het natte proces is smal, met een enkele of dubbele piekverdeling; de deeltjesgrootteverdeling van zwaar calcium geproduceerd via de droge methode is echter relatief breed en vertoont een dubbele of meervoudige piekverdeling.

(3) Korrelig: Vanwege de verschillende maalomgeving en de spanningsmodus van de deeltjes tijdens het malen, zijn de deeltjes van natte, gemalen zware calciumproducten over het algemeen bolvormig of quasi-bolvormig, terwijl de producten van de droge methode meestal amorf zijn met duidelijke randen en hoeken.

(4) Vochtgehalte: Het natte superfijne zware calcium heeft tijdens het productieproces een droogproces ondergaan, waarbij het vochtgehalte doorgaans onder de 0,3% blijft. Het vochtgehalte van het zware calcium dat met de droge methode wordt geproduceerd, kan echter niet worden gecontroleerd en is doorgaans hoger dan 1%. Daarom zijn de dispersie en vloeibaarheid van het natte superfijne zware calcium tijdens het modificatieproces duidelijk beter dan die van het calcium dat met de droge methode wordt geproduceerd.

3、Pas dezwaar calciummaalmolen voor het nat malen van zwaar calcium:

(1) Emulsieverf: Wanneer calciumcarbonaat als vulmiddel in latexverf wordt gebruikt, vervult het een vullende functie en heeft het een zekere droge dekkracht. Dit verlaagt niet alleen de kosten van latexverf, maar fungeert ook als een soort skelet en verbetert de laagdikte, hardheid, waterbestendigheid en schrobvastheid. Daarom wordt calciumcarbonaat steeds vaker toegepast in de bouwverfindustrie.

(2) Permeabel membraan: De dispersie en de deeltjesgrootte (grootte en verdeling) van calciumcarbonaatpoeder bepalen de vloeibaarheid van het poeder zelf en beïnvloeden ook direct de productiesnelheid en processtabiliteit van het permeabele membraan. Dit speelt een cruciale rol in de trekporositeit, de poriestructuur, de permeabiliteit en de mechanische eigenschappen van het permeabele membraan. Het gebruik van zwaar calcium, geproduceerd door nat malen, als "porogeen" heeft een lagere olieabsorptiewaarde, een betere dispersie en vloeibaarheid en kan ook de hoeveelheid draaghars, weekmaker, smeermiddel en andere additieven aanzienlijk verminderen.

(3) Kleurmasterbatch: Kleurmasterbatch is momenteel de meest gebruikte methode voor het kleuren van kunststoffen. Deze bestaat meestal uit een dragerhars, pigment en additieven. Talrijke studies hebben aangetoond dat het gebruik van calciumcarbonaat, wollastoniet of bariumsulfaat ter vervanging van sommige pigmenten bij de bereiding van kleurmasterbatch de dispersie van pigmenten kan verbeteren en de productiekosten kan verlagen zonder de kleurprestaties van de kleurmasterbatch te verminderen. Sommige studies hebben aangetoond dat de kleurmasterbatch die is bereid door het nat malen van calciumcarbonaat in plaats van titaniumdioxide, bij een vervangingspercentage van 20%, onveranderde kleurprestaties vertoont en zeer vergelijkbaar is met die van puur pigment, met slechts een klein kleurverschil.

Als fabrikant van zwaar calciummaalmolenmachine, deHCQ, HC-serie grote zware calcium Raymond-molen, HLM zwaar calcium grof poeder verticaalslijpenmolenen andere zwaar calciummaalmolenDe door HCMilling (Guilin Hongcheng) geproduceerde apparatuur wordt veelvuldig gebruikt en heeft een goede reputatie opgebouwd in de droge voorbewerking van natgemalen zwaar calcium. Heeft u behoefte aan een natte maalinstallatie voor zwaar calcium en bent u op zoek naar een droge voorbewerkingsinstallatie? Neem dan contact op met HCM voor meer informatie over de apparatuur.