1. Huidige situatie van het gebruik van staalslakken als grondstof:

Staalslakpoeder is al lange tijd opgenomen in de nationale norm als cementmengsel. Talrijke vergelijkende tests hebben aangetoond dat: wanneer het specifieke oppervlak van staalslakpoeder meer dan 420 m²/kg bedraagt, de activiteit ervan vergelijkbaar is met die van hoogovenslak. Het mengen van staalslakpoeder met staalslakpoeder kan niet alleen het aandeel staalslakpoeder in het composietpoeder verder verbeteren, maar ook de vervangingshoeveelheid composietpoeder ten opzichte van cement verhogen, met behoud van de prestaties van het beton, waardoor de productiekosten van beton verder worden verlaagd. Het kan de krimpvervorming van het bindmiddel aanzienlijk verminderen en de scheurweerstand ervan verbeteren. Dit duidt erop dat producten op basis van staalslakpoeder goede marktvooruitzichten hebben. Momenteel is de volumestabiliteit van staalslak verminderd door de aanwezigheid van vrij CaO en MgO. Het hogere gehalte aan ijzeroxide verhoogt de moeilijkheid van het malen, het energieverbruik per ton staalslakpoeder en de complexiteit van de verwerking van staalslakpoeder. Daarom is het verkoopvolume van staalslakpoeder op de markt klein, wat het tot een opkomende markt maakt die nog ontwikkeld moet worden.

2. Het betonmengproces biedt ruimte voor het gebruik van ultrafijn gemalen staalslakken:

Het centraal mengen van beton is een belangrijke verandering in de productiewijze van bouwprojecten, en het aandeel van kant-en-klaar beton dat wordt gebruikt, is een indicator voor de industriële betonproductie in het land. De praktijk wijst uit dat het gebruik van kant-en-klaar beton de arbeidsproductiviteit meer dan kan verdubbelen, 10% tot 15% cement kan besparen, de projectkosten met ongeveer 5% kan verlagen en de projectkwaliteit kan waarborgen, bouwgrond kan besparen en stofvervuiling kan verminderen, waardoor duurzaam bouwen mogelijk wordt. De ontwikkeling van commercieel beton stimuleert de ontwikkeling van de productie van slakpoeder en vergroot de vraag naar slakpoeder. De eerste fabrieken voor kant-en-klaar beton in China werden in de jaren 80 opgericht, aanvankelijk in Shanghai, Jiangsu en andere plaatsen. Door de voortdurende schaalvergroting in de bouwsector, met name door de snelle ontwikkeling van de bouw in de zuidoostelijke kuststeden, in combinatie met een reeks ondersteunende beleidsmaatregelen van de bouwautoriteiten, is de productie van kant-en-klaar beton in de steden jaarlijks met 15% gestegen. Omdat de prijs van slak en staalslak lager is dan die van cement, is beton gemengd met slak en staalslak economisch en geschikt voor intensief gebruik in de commerciële betonbouw. ​​Beton gemaakt door slak en staalslak te mengen met cement, steen en geel zand heeft als voordelen een hoge late sterkte, lage hydratatiewarmte, goede slijtvastheid en een hoge hechtsterkte met wapeningsstaal. Het is bijzonder geschikt voor hoogbouw, dammen, luchthavens, grote diepe funderingen en onderwaterprojecten. Momenteel wordt ultrasterk beton voornamelijk bereid door silicaas en een hoogwaardig waterreducerend middel te mengen, maar de schaarste aan silicaas en de hoge kosten van hoogwaardige waterreducerende middelen leiden tot hoge betonkosten. Met de steeds hogere eisen aan de eigenschappen van beton in grootschalige speciale projecten, heeft de toenemende vraag naar commercieel beton een brede markt gecreëerd voor het wijdverbreide gebruik van slak- en staalslakpoeder. Ook de kennis van mensen over de eigenschappen van slak- en staalslakpoeder als nieuw bouwmateriaal neemt toe. Door de bevordering en het gebruik van commercieel beton in het land, de invoering van nationale normen met betrekking tot slakken en staalslakpoederproducten, en de implementatie van beleid zoals het strikt verbieden van het mengen van beton op bouwplaatsen in stedelijke gebieden, zal de markt voor slakken en staalslakpoeder steeds groter worden en zal het gebruik ervan steeds meer aandacht trekken.

3. Het voorbereidingsproces en de apparatuur voor het verticaal malen van staalslakmicropoeder zijn inmiddels gangbaar en worden toegepast.

Momenteel wordt verticale maaltechnologie gebruikt voor het vermalen van staalslak tot micropoeder en het produceren van producten die hoogwaardige cementklinker vervangen. Dit is een geavanceerde productietechnologie in de industrie. In het verleden werden slakken, staalslakken, cementklinker, gips, enzovoort, meestal in een bepaalde verhouding gemengd voor de cementproductie. Door de geringe korrelgrootte van slakken en staalslakken is het echter niet mogelijk om ze zeer fijn te malen wanneer ze met cementklinker worden gemengd. Hierdoor kunnen de prestaties niet volledig worden ontwikkeld en is de hoeveelheid en toepassing van slakken en staalslakken tot op zekere hoogte beperkt. De ijzer- en staalbedrijven in Jiangsu lopen voorop in de productie van ultrafijn poeder uit staalslakken. Verschillende staalbedrijven, waaronder Changzhou Zhongtian Iron and Steel, hebben speciale verticale maalinstallaties voor staalslakken gebouwd. Als fabrikant van verticale maalinstallaties voor staalslak tot micropoeder biedt HCM Machinery technische ondersteuning bij het productieproces van ultrafijn staalslak en de productie van essentiële verticale maalapparatuur. De belangrijkste technische kenmerken zijn de volgende aspecten: de selectie van verticaal gemalen staalslakpoeder, met geavanceerde technologie, betrouwbare productie en hoge arbeidsproductiviteit. Met een verticale maalinstallatie kan per ton slakken- en staalslakpoeder een specifiek oppervlak van 400 m²/kg tot 500 m²/kg worden geproduceerd, wat een energiebesparing van 30% tot 50% oplevert ten opzichte van traditionele kogelmolens voor dezelfde hoeveelheid poeder. Het fijne slakken- en staalslakpoeder kan direct aan beton worden toegevoegd, waardoor de hoeveelheid cement en dus het energieverbruik van de cementproductie wordt verminderd. Het maalproces van slakken en staalslak maakt het mogelijk om de fijnheid van de producten flexibel aan te passen aan de marktvraag. Door de toevoeging van slakken en staalslak aan beton kunnen de hydratatiewarmte en het gehalte aan schadelijke componenten in het beton worden verlaagd, wat gunstige omstandigheden creëert voor het verbeteren van de betonprestaties met een lager energieverbruik. De staalslak wordt gemalen door middel van verticaal malen in een vochtige omgeving bij een hoge temperatuur (100℃ tot 300℃). Het grootste deel van het vrije calciumoxide en magnesiumoxide in het staalslakpoeder wordt gehydrateerd tot zeer actief calciumhydroxide en magnesiumhydroxide. Bovendien kan door de toevoeging van slak en staalslak aan beton de reactie van alkalische aggregaten effectief worden verminderd, kunnen microscheuren in het beton worden voorkomen en kan de levensduur van gebouwen worden verlengd. Daarom is beton gemengd met slakpoeder vanwege zijn unieke eigenschappen zeer gewild in de bouwsector. Gemalen staalslak kan op zichzelf worden gebruikt als product voor betonproductie en -menging, afhankelijk van de marktvraag, en kan ook worden aangepast aan de fijnheid en mengverhouding om cement voor de verkoop te produceren.

Iron and steel enterprises can take advantage of the existing regional location of steel mills, and the source of raw materials is fully guaranteed; The steel mill has advanced and strict scientific management experience, and has experienced technical team and staff team, which provides the guarantee of organization, technology and production management for the implementation of the project and market development; Steel plant power supply, water supply source reliable, convenient transportation, good cooperation conditions, construction conditions are very superior. To sum up, the construction of steel slag micro-powder projects in iron and steel enterprises can not only turn waste into treasure, improve the added value of steel making, create considerable economic benefits for iron and steel enterprises, but also protect the environment, in line with the policy direction of steel and cement industry structural adjustment. The development of steel enterprises layout steel slag powder project is a good thing to benefit the country and the people, has a broad future and is of great significance, and will play a positive role in promoting the construction of "waste free city" and promoting the sustainable development of the steel industry. If you have ultrafine steel slag grinding project needs, welcome to leave a message:hcmkt@hcmilling.com