Guilin Hongcheng Raymond-molenDe fabrikant heeft geleerd dat de productie van kunstmatig zand de meest technisch veeleisende en moeilijkste schakel is in de productie van zand en steenaggregaten, wat met name belangrijk is voor gewapend beton (RCC). Momenteel worden twee veelgebruikte zandproductieprocessen uitgevoerd: de staafmolen en de breker. Omdat het zand dat door de verticale asbreker wordt geproduceerd te grof is, voldoet het steenpoedergehalte van het zand- en steenmengsel niet aan de eisen voor het steenpoedergehalte in RCC. Door de Raymond-maallijn toe te voegen aan het zandproductiesysteem, wordt het steenpoedergehalte aangepast en de fijnheid ervan geoptimaliseerd, wat een oplossing biedt voor dit probleem. Guilin Hongcheng, fabrikant van Raymond-molens, laat u vandaag kennismaken met de toepassing van de Raymond-molen in een productielijn voor kunstmatig zand.

Bij het ontwerpen van een productielijn voor kunstmatig zand wordt gekozen voor een droge of natte zeefmethode. Nat zeven wordt toegepast bij één of twee zeven, terwijl droog zeven wordt gebruikt bij drie zeven. Het secundaire zeefproces voor het zandpoeder voldoet mogelijk niet aan de ontwerpvereisten. Ook het wassen van het steenpoeder in het steenpoeder-terugwinningsapparaat na de secundaire zeef voldoet niet aan de eisen voor het uiteindelijke zandmengsel. Om de stabiliteit en het gehalte van het uiteindelijke zand te garanderen, is een analyse en vergelijking van de Guilin Hongcheng Raymond maalinstallatie voor zandpoeder noodzakelijk. Na toevoeging van steenpoeder aan de productielijn voldoet het zandgehalte wel aan de ontwerpvereisten. De Guilin Hongcheng Raymond maalinstallatie bestaat hoofdzakelijk uit een hoofdmotor, een analysator, een ventilator, een cycloonafscheider voor het eindproduct, een cycloonafscheider voor het poeder en een luchtkanaal.

De hoofdmotor bestaat uit een frame, een ventilator, messen, een maalrol, een maalring en een behuizing. Het materiaal wordt via de invoeropening naar de hoofdmotor gevoerd. Daar wordt het materiaal vermalen door de draaiende messen van de ventilator. De maalrol (die rond een verticale as draait, door wrijving en centrifugale kracht roteert) wordt door de maalrol tegen de maalring gedrukt. Hierdoor wordt het materiaal naar de maalrol en de maalring getransporteerd. Na het vermalen blaast een ventilator het poeder in de behuizing. Boven de maalkamer bevindt zich een analyse-eenheid. Het grove materiaal wordt in de maalkamer verwerkt, terwijl het fijngemalen materiaal door een cycloonfilter wordt opgevangen. Het poeder wordt vervolgens via de uitlaat afgevoerd. Dit is het eindproduct.