De staalindustrie is een pijlerindustrie die essentieel is voor de nationale economie en het levensonderhoud van een land, en tevens een van de industrieën die de grootste hoeveelheid vast afval produceert. Staalslak is een van de vaste afvalstoffen die vrijkomen tijdens het staalproductieproces. Het bestaat uit oxiden die ontstaan ​​na de oxidatie van verschillende elementen in de metaallading, geërodeerde ovenbekleding en reparatiematerialen, onzuiverheden afkomstig van de metaallading en de resten van de staalslak. Aan slakmaterialen worden vanwege hun specifieke eigenschappen speciale toevoegingen gedaan, zoals kalksteen, dolomiet, ijzererts, silica, enzovoort. Maalmolens worden speciaal gebruikt voor het malen en verwerken van niet-metallische mineralen.HCM Machinesis een leider op het gebied van de productie van maalapparatuur. De apparatuur biedt betrouwbare prestaties en een perfecte service na verkoop, en wordt goed ontvangen door de markt.

De uitstoot van staalslakken bedraagt ​​ongeveer 15% tot 20% van de staalproductie. De hoeveelheid staalslakken die in ons land is opgeslagen, bedraagt ​​meer dan 100 miljoen ton, en de hoeveelheid slakken die jaarlijks wordt afgevoerd, neemt met 20 miljoen ton toe. In vergelijking met deze enorme hoeveelheid slakken is de benuttingsgraad van staalslakken in ons land laag, en het algehele benuttingsniveau is niet hoog. Zonder effectieve verwerking en hergebruik van grondstoffen zal staalslakken meer landbouwgrond in beslag nemen, het ecologische evenwicht verstoren, het milieu vervuilen, leiden tot verspilling van grondstoffen en de duurzame ontwikkeling van de staalindustrie belemmeren. Het rationeel benutten en effectief recyclen van staalslakken is een belangrijk symbool van technologische vooruitgang in de moderne staalindustrie. Het is een belangrijke maatregel voor staalbedrijven om het tekort aan schrootstaal op te lossen, de productiekosten te verlagen en de economische winst te verhogen. Het is tevens een belangrijke maatregel voor de bescherming van het milieu, het verminderen van vervuiling en het omzetten van schade in voordeel – een goede strategie om afval om te zetten in waardevolle grondstoffen en zo het land en de bevolking ten goede te komen. Daarom zijn de vermindering, het hergebruik en de waardevolle benutting van staalslakken belangrijke onderzoeksthema's geworden in binnen- en buitenland.

Maalmolenfabrikant HCM Machinery heeft na meer dan 20 jaar onderzoek en ontwikkeling de HLM-serie verticale maalmolens ontwikkeld. Deze molen is gebaseerd op een doordacht en betrouwbaar constructieontwerp, gecombineerd met geavanceerde technologische processen, en integreert drogen, malen, sorteren en transporteren in één zeer efficiënte machine. Deze energiebesparende, geavanceerde maalinstallatie biedt unieke voordelen, met name bij het malen van staalslakken.

1. Hoog rendement en energiebesparing:

(1) Hoge maalefficiëntie en laag energieverbruik. In vergelijking met kogelmolens is het energieverbruik 40-50% lager;

(2) Een enkele machine heeft een grote productiecapaciteit en kan gebruikmaken van elektriciteit tegen lage piekbelastingen;

(3) De technologie en apparatuur voor verticale maalinstallaties is een nieuwe, energiebesparende en verbruiksverlagende technologie die door het land sterk wordt gepromoot en die bijdraagt ​​aan het verbeteren van het concurrentievermogen van bedrijven in de regio en zelfs de nationale poederindustrie;

1. Eenvoudig onderhoud en lage bedrijfskosten:

(1) De slijprol kan met een hydraulisch apparaat uit de machine worden gedraaid. Er is voldoende ruimte voor het vervangen van de rolvoering en voor het onderhoud van de molen, waardoor onderhoudswerkzaamheden zeer gemakkelijk zijn;

(2) De slijprolhuls kan worden omgedraaid voor gebruik, waardoor de levensduur van het slijtvaste materiaal wordt verlengd;

(3) Het is niet nodig om doek op de maalplaat te plaatsen voordat de molen wordt opgestart, en de molen kan zonder belasting worden opgestart, waardoor het probleem van een moeilijke opstart wordt voorkomen;

(4) Lage slijtage, de slijprol en de voering van de slijpschijf zijn gemaakt van speciale materialen en hebben een lange levensduur;

(5) Hoge mate van automatisering: De automatische besturingstechnologie maakt gebruik van Duitse Siemens PLC's, uitgerust met een automatisch besturingssysteem dat bediening op afstand en eenvoudige bediening mogelijk maakt. De werkplaats kan in principe onbemand werken, wat de bedrijfskosten verlaagt.

3. Lage totale investeringskosten: Het integreert breken, drogen, malen en transporteren, met een eenvoudige processtroom, minder systeemapparatuur, een compacte constructie, een kleine voetafdruk (slechts 50% van de kogelmolen), kan in de open lucht worden geplaatst en lage bouwkosten, waardoor de investeringskosten van het bedrijf direct worden verlaagd;

4. Stabiele productkwaliteit:

(1) Het materiaal blijft slechts korte tijd in de maalinstallatie, waardoor het gemakkelijk is om de deeltjesgrootteverdeling en de ingrediënten van het product te detecteren, en de productkwaliteit is stabiel;

(2) Het product heeft een uniforme deeltjesvorm, een smalle deeltjesgrootteverdeling, een goede vloeibaarheid en een sterke productaanpasbaarheid;

5. Hoge betrouwbaarheid:

(1) Gebruik de begrenzer van de maalwals om ernstige trillingen te voorkomen die worden veroorzaakt door materiaalonderbrekingen tijdens de werkuren van de maalinstallatie.

(2) Er wordt gebruik gemaakt van een nieuw afdichtingsmechanisme voor de maalrollen, waardoor de afdichting betrouwbaarder is en er geen afdichtingsventilator nodig is. Hierdoor wordt het zuurstofgehalte in de maalmolen verder verlaagd en is de explosieonderdrukking nog beter.

6. Milieubescherming:

(1) Het gehele systeem van de HLM verticale molen heeft weinig trillingen en een laag geluidsniveau;

(2) Het systeem is volledig afgesloten, werkt onder volledige onderdruk en er is geen sprake van stofverspreiding, waardoor het in principe mogelijk is een stofvrije werkplaats te realiseren;

Volgens de bestaande slijpmachines van ons bedrijf,verticale molens, ultrafijne verticale molens, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com