Het belangrijkste materiaal in het ontzwavelingsproject is kalksteenpoeder (de fijnheid moet doorgaans 90% van de 325 meshes of 95% van de 250 dagen doorstaan). De bereiding van kalksteenpoeder wordt doorgaans onderverdeeld in verticale walsmolenprocessen en kogelmolenprocessen. Aangezien het ontzwavelingsprobleem de laatste jaren bijzonder prominent is geworden, is het type pulverisatieproces ook de sleutel tot het succes van het ontzwavelingsproject. DaaromHLM-type ontzwavelingssteen verticale walsmolenHet verpulveringsproces wordt aanbevolen.

De HLM verticale walsmolen voor ontzwaveling van steenpoeder is een zeer efficiënte, energiebesparende droog- en maalinstallatie, ontwikkeld door HCMilling (Guilin Hongcheng) op basis van breed geabsorbeerde buitenlandse geavanceerde technologie en een samenvatting van de toepassingservaring van verticale walsmolens in binnen- en buitenland. Het gebruiksmodel biedt niet alleen de voordelen van het omdraaien van de wals voor onderhoud van de groentebreekmolen, maar heeft ook de kenmerken van het omdraaien van de walsbus voor de MPS-molen en een lange levensduur. Het integreert fijnbreken en drogen, malen, poederselectie en transport, en heeft de voordelen van een hoge maalefficiëntie, een laag stroomverbruik, een grote droogcapaciteit, eenvoudige aanpassing van de productfijnheid, een eenvoudige processtroom, een klein vloeroppervlak, lage geluidsproductie, geen stofvervuiling, lage slijtage, gemakkelijk onderhoud en betrouwbare werking.

Hoofdstructuur en toepassing vanHLM ontzwavelde steen verticale walsmolen: HLM verticale walsmolen voor ontzwavelde steenslag bestaat uit separator, maalrol, maalschijf, drukinrichting, verticale reductor, motor en mantel, enzovoort. Separator is een belangrijk onderdeel om de fijnheid van het product te garanderen. Het is samengesteld uit een aandrijving met regelbare snelheid, rotor, mantel, luchtuitlaat, enz., en het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van een poederconcentrator. De maalplaat is bevestigd op de uitlaatas van de verticale reductor en er is een ringvormige groef op de maalplaat, die de rolgroef is voor het malen van materialen. De maalplaat bestaat uit een plaatzitting, een voeringplaat en een stopperring, enz. Het drukinrichting is een belangrijk onderdeel om maaldruk te leveren, die bestaat uit een hogedrukoliestation, hydraulische cilinder, trekstang, accumulator, enz., en kan voldoende druk uitoefenen op de maalrol om materialen te vermalen. De verticale reductor moet niet alleen vertragen en vermogen overbrengen, de maalplaat aandrijven om te roteren, maar ook het gewicht van de maalplaat en de maaldruk dragen.

Voordelen van de verticale walsmolen voor het ontzwavelen van steenslagpoeder:

1. Hoge slijpefficiëntie

De verticale walsmolen voor ontzwaveling van steenpoeder maakt gebruik van het principe van materiaallaagvermaling, wat een laag energieverbruik oplevert. Het energieverbruik van het maalsysteem is 20% tot 30% lager dan dat van de kogelmolen, en met de toename van het vochtgehalte van de grondstof is de energiebesparing aanzienlijker.

2. Grote droogcapaciteit

De verticale walsmolen voor ontzwavelde steenpoeder gebruikt hete lucht om materialen te transporteren. Bij het vermalen van materialen met een hoog watergehalte kan de inlaatluchttemperatuur worden geregeld om de producten het vereiste uiteindelijke watergehalte te laten bereiken. Materialen met een vochtgehalte tot 15% kunnen in de verticale walsmolen worden gedroogd.

3. De chemische samenstelling van het product is stabiel

De deeltjes zijn gelijkmatig gesorteerd, waardoor de gecalcineerde materialen slechts 2 tot 3 minuten in de verticale walsmolen blijven en 15 tot 20 minuten in de kogelmolen. Hierdoor kunnen de chemische samenstelling en fijnheid van de producten van ontzwavelingssteenpoeder uit de verticale walsmolen snel worden gemeten en gecorrigeerd.

4. Eenvoudig proces, kleine voetafdruk en ruimte

De verticale walsmolen voor ontzwavelde steenslag is uitgerust met een poederconcentrator, waardoor geen extra poederconcentrator of hefwerktuig nodig is. Het stofhoudende gas uit de molen kan direct worden opgevangen door een filterzak met hoge concentratie of een elektrische stofafzuiger. Het proces is eenvoudig, de indeling is compact en de machine kan in de open lucht worden geplaatst. De oppervlakte van het gebouw beslaat ongeveer 70% van de totale oppervlakte van het kogelmaalsysteem en de totale oppervlakte beslaat ongeveer 50% tot 60% van de totale oppervlakte van het kogelmaalsysteem.

5. Laag geluidsniveau, minder stof en een schone werkomgeving

De verticale walsmolen voor ontzwavelde steenslag komt tijdens bedrijf niet in direct contact met de maalrol en de maalschijf. Bovendien is er geen metaalgeluid van botsende stalen kogels in de kogelmolen, waardoor het geluidsniveau laag is, 20 tot 25 decibel lager dan dat van de kogelmolen. Bovendien maakt de verticale walsmolen voor ontzwavelde steenslag gebruik van een volledig gesloten systeem, dat onder onderdruk werkt zonder stofvorming en in een schone omgeving.

6. Het schuurlichaam heeft een lage slijtage en een hoge benuttingsgraad

Omdat er tijdens de werking van de verticale walsmolen voor ontzwavelde steenslag geen direct contact is tussen de metalen, is de slijtage van het maallichaam gering en bedraagt ​​de slijtage per eenheid product doorgaans 5~10 g/l.

Vergelijking tussenverticale walsmolenen kogelmolenprocesplan voor ontzwaveling van steenpoeder: de processtroom van ontzwavelingssteen verticale walsmolen is "primair stofafzuigsysteem". Het heeft de voordelen van een eenvoudige processtroom, minder systeemapparatuur, minder systeemstoringen, handige systeembediening, flexibele procesindeling en geen slijtage van de hoofdventilatorwaaier van het systeem. Een stofafscheider met hoge concentratie is echter vereist en de investering is relatief groot. Het technologische proces van kogelmalen is "tweetraps stofafzuigsysteem". Het heeft de kenmerken van een complexe processtroom, veel systeemapparatuur, veel systeemstoringen, moeilijke systeembediening, veel beperkingen in de procesindeling en een groot vloeroppervlak. Hoewel het niet nodig is om een ​​stofafscheider met hoge concentratie te configureren, is de relatieve investering ook groot. Bij het bouwen, uitbreiden of technische transformaties van een onderneming wordt voornamelijk gekeken naar de economische en sociale voordelen, zoals de omvang van de investering, de duur van de leningaflossing, bedrijfskosten en onderhoudskosten. Milieubescherming, een vast aantal operators, veilige bediening, gemakkelijk onderhoud en andere factoren. Als we het kalksteenpoederbereidingssysteem met een jaarlijkse productie van 300.000 ton als voorbeeld nemen, zijn de relevante indexen van deverticale walsmolenen kogelmolen met ontzwavelingssteenpoeder worden vergeleken. Het droogmolensysteem met middenafvoer en centrale aandrijving heeft bijna 50% meer investering dan deverticale walsmolensysteem, terwijl de technische en economische indicatoren lager liggen dan die van de ontzwavelingssteenverticale walsmolenIn het bijzonder het stroomverbruik per eenheid product van het ontzwavelingssteenpoederverticale walsmolenHet systeem is 20% lager dan dat van het centraal aangedreven, tussenliggende afvoer- en droogmolensysteem.

Het is te zien dat de ontzwavelingssteen verticale walsmolen is superieur aan het kogelmolenmaalsysteem, zowel technisch als economisch. Hoewel de prijs van ontzwavelingssteenpoederverticale walsmolenDe ontzwavelingscapaciteit van het steenpoeder is hoger dan die van de kogelmolen, terwijl het verticale walsmolensysteem voor ontzwaveling van steenpoeder slechts ongeveer 50% van die van het kogelmolensysteem bedraagt. Wat betreft andere technische indicatoren, de ontzwavelingscapaciteit van steenpoederverticale walsmolenis ook geavanceerder. Als u geïnteresseerd bent in het selecteren van kalksteenverticale walsmolen, neem dan contact met ons op voor meer informatie.