Het belangrijkste materiaal in het ontzwavelingsproject is kalksteenpoeder (de fijnheid moet over het algemeen 90% van de deeltjesgrootte (325 mesh) of 95% van de deeltjesgrootte (250 mesh) doorlaten). De bereiding van kalksteenpoeder vindt doorgaans plaats via een verticale walsmolen of een kogelmolen. Aangezien het ontzwavelingsprobleem de laatste jaren steeds belangrijker is geworden, is de keuze van het gebruikte verpulveringsproces cruciaal voor het succes van het ontzwavelingsproject. Daarom...HLM-type ontzwavelingssteen verticale walsmolenHet verpulveringsproces wordt aanbevolen.

De HLM ontzwavelingssteenpoeder verticale walsmolen is een zeer efficiënte en energiebesparende droog- en maalinstallatie, ontwikkeld door HCMilling (Guilin Hongcheng) op basis van een brede toepassing van geavanceerde buitenlandse technologieën en een samenvatting van de toepassingservaring met verticale walsmolens in binnen- en buitenland. Het gebruiksmodel combineert niet alleen de voordelen van een roterende wals voor onderhoud, zoals bij een groentemolen, maar ook de kenmerken van een roterende walshuls voor een MPS-molen en een lange levensduur. De machine integreert fijnbreken en drogen, malen, poederselectie en transport en biedt voordelen zoals een hoge maalefficiëntie, een laag energieverbruik, een grote droogcapaciteit, eenvoudige aanpassing van de productfijnheid, een eenvoudige processtroom, een kleine vloeroppervlakte, een laag geluidsniveau, geen stofvervuiling, geringe slijtage, gemakkelijk onderhoud en een betrouwbare werking.

Hoofdstructuur en toepassing vanHLM ontzwavelde steen verticale walsmolenDe HLM verticale walsmolen voor ontzwaveld steenpoeder bestaat uit een separator, maalwals, maalschijf, drukregelaar, verticale reductiekast, motor en behuizing. De separator is een belangrijk onderdeel om de fijnheid van het product te garanderen. Deze is samengesteld uit een regelbare snelheidsaandrijving, rotor, behuizing, luchtuitlaat, enz., en het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van een poederconcentrator. De maalschijf is bevestigd aan de uitlaatas van de verticale reductiekast en heeft een ringvormige groef op de maalschijf, die dient als rolgroef voor het vermalen van het materiaal. De maalschijf bestaat uit een plaatzitting, een voeringplaat en een stopring, enz. De drukregelaar is een belangrijk onderdeel om de benodigde maaldruk te leveren. Deze is samengesteld uit een hogedruk-oliestation, hydraulische cilinder, trekstang, accumulator, enz., en kan voldoende druk uitoefenen op de maalwals om het materiaal te vermalen. De verticale reductiekast moet niet alleen de maalschijf afremmen en de kracht overbrengen om deze te laten roteren, maar ook het gewicht van de maalschijf en de maaldruk dragen.

Voordelen van een verticale walsmolen voor ontzwaveling van steenpoeder:

1. Hoge maalefficiëntie

De verticale walsmolen voor ontzwaveling van steenpoeder maakt gebruik van het principe van laagmaal malen, wat resulteert in een laag energieverbruik. Het energieverbruik van het maalsysteem is 20% tot 30% lager dan dat van een kogelmolen, en naarmate het vochtgehalte van de grondstof toeneemt, wordt de energiebesparing nog groter.

2. Grote droogcapaciteit

De verticale walsmolen voor ontzwaveld steenpoeder maakt gebruik van hete lucht voor het transport van materialen. Bij het malen van materialen met een hoog watergehalte kan de temperatuur van de inlaatlucht worden geregeld om ervoor te zorgen dat de producten het gewenste eindvochtgehalte bereiken. Materialen met een vochtgehalte tot 15% kunnen in de verticale walsmolen worden gedroogd.

3. De chemische samenstelling van het product is stabiel.

De deeltjes zijn gelijkmatig verdeeld, waardoor het gecalcineerde materiaal slechts 2 tot 3 minuten in de verticale walsmolen verblijft, in tegenstelling tot 15 tot 20 minuten in de kogelmolen. Hierdoor kunnen de chemische samenstelling en fijnheid van de producten van de ontzwavelingssteen in de verticale walsmolen snel worden gemeten en gecorrigeerd.

4. Eenvoudig proces, kleine voetafdruk en ruimtebesparing.

De verticale walsmolen voor ontzwaveld steenpoeder is uitgerust met een poederconcentrator, waardoor geen extra poederconcentrator en hijsinstallatie nodig zijn. Het stofhoudende gas uit de molen kan direct worden opgevangen door een hoogconcentratie zakkenfilter of een elektrische stofafscheider. Hierdoor is het proces eenvoudig, de opstelling compact en kan de installatie in de open lucht worden geplaatst. De benodigde bouwoppervlakte bedraagt ​​ongeveer 70% van die van een kogelmolen, en de benodigde ruimte is ongeveer 50% tot 60% van die van een kogelmolen.

5. Laag geluidsniveau, minder stof en een schone werkomgeving

De verticale walsmolen voor ontzwaveld steenpoeder heeft tijdens de werking geen direct contact tussen de maalwals en de maalschijf, waardoor er geen metaalimpactgeluid ontstaat van botsende stalen kogels zoals in een kogelmolen. Het geluidsniveau is daardoor laag, 20 tot 25 decibel lager dan dat van een kogelmolen. Bovendien maakt de verticale walsmolen voor ontzwaveld steenpoeder gebruik van een volledig afgesloten systeem, waardoor deze onder negatieve druk werkt zonder stofvorming en in een schone omgeving.

6. Het schurende materiaal heeft een lage slijtage en een hoge benuttingsgraad.

Omdat er tijdens de werking van de verticale walsmolen voor ontzwaveld steenpoeder geen direct contact tussen de metalen plaatsvindt, is de slijtage van het maallichaam gering en bedraagt ​​de slijtage per eenheid product doorgaans 5 tot 10 g/l.

Vergelijking tussenverticale walsmolenen kogelmolenprocesplan voor het ontzwavelen van steenpoeder: het procesverloop van ontzwavelingssteen verticale walsmolen Het primaire stofafzuigsysteem heeft als voordelen een eenvoudige processtroom, minder systeemcomponenten, minder potentiële storingen, gemakkelijke bediening, flexibele procesindeling en geen slijtage van de hoofdventilatorwaaier. Er is echter een stofafscheider met hoge concentratie nodig, wat relatief grote investeringen vereist. Het kogelmaalproces maakt gebruik van een tweetraps stofafzuigsysteem. Dit systeem kenmerkt zich door een complexe processtroom, veel systeemcomponenten, veel potentiële storingen, een moeilijke bediening, veel beperkingen in de procesindeling en een grote vloeroppervlakte. Hoewel een stofafscheider met hoge concentratie niet nodig is, zijn de investeringen relatief groot. Bij de bouw, uitbreiding of technologische transformatie van een bedrijf wordt vooral gekeken naar de economische en maatschappelijke voordelen, zoals de omvang van de investering, de looptijd van de lening, de operationele kosten en de onderhoudskosten. Factoren zoals milieubescherming, een vast aantal operators, veilige werking en gemakkelijk onderhoud zijn hierbij van belang. Neem bijvoorbeeld een kalksteenpoederbereidingssysteem met een jaarlijkse productie van 300.000 ton. De relevante indicatoren van het systeem zijn als volgt:verticale walsmolenEen kogelmolen die gebruikmaakt van ontzwavelingssteenpoeder wordt vergeleken. Het droogmolensysteem met middenafvoer en centrale aandrijving vereist bijna 50% meer investering dan de kogelmolen.verticale walsmolensysteem, terwijl de technische en economische indicatoren lager liggen dan die van de ontzwavelingssteen.verticale walsmolenIn het bijzonder het energieverbruik per eenheid product van het ontzwavelingssteenpoeder.verticale walsmolenHet systeem is 20% goedkoper dan het systeem met centrale aandrijving, tussentijdse lossing en droging.

Het is te zien dat de ontzwavelingssteen verticale walsmolen is superieur aan het kogelmolenmaalsysteem, zowel technisch als economisch gezien. Hoewel de prijs van ontzwavelingssteenpoederverticale walsmolenDe efficiëntie van het ontzwavelingssteenpoeder is hoger dan die van een kogelmolen, terwijl die van het verticale walsmolensysteem slechts ongeveer 50% bedraagt ​​van die van een kogelmolensysteem. Wat betreft andere technische indicatoren, is het ontzwavelingssteenpoederverticale walsmolenis ook geavanceerder. Als u geïnteresseerd bent in het selecteren van kalksteen.verticale walsmolenNeem contact met ons op voor meer informatie.