Kaliumveldspaat is een belangrijke grondstof voor de productie van kalimeststof. De hardheid is 6 en kan tot poeder worden vermalen doorKaliumveldspaatmolenKaliumveldspaat behoort tot het monokliene kristalsysteem en is vlezig rood, wit of grijs van kleur. Het wordt vaak gebruikt als vloeimiddel bij de productie van glas- en keramiekglazuren en kan ook worden gebruikt in de schuurmiddelenindustrie.

De verticale maalmolen van HLM kan maaswijdtes van 200-325 verwerken en is geïntegreerd in een compleet systeem dat materialen gelijktijdig maalt en droogt, nauwkeurig classificeert en transporteert in één continue, geautomatiseerde bewerking. Deze verticale maalmolen wordt veel gebruikt in de elektriciteitssector, de metaalindustrie, cementindustrie, chemische industrie, niet-metaalmijnbouw en andere industrieën.

HLM verticale molen voor de productie van kaliumveldspaatpoeder

Maximale voedingsgrootte: 50 mm

Capaciteit: 5-200 t/u

Fijnheid: 200-325 mesh (75-44 μm)

Toepasbare materialen: veldspaatpoeder, kaolien, bariet, fluoriet, talk, waterslak, kalkcalciumpoeder, wollastoniet, gips, kalksteen, fosfaatgesteente, marmer, kaliveldspaaterts, kwartszand, bentoniet, mangaanerts Materialen met een gelijke hardheid onder Mohs-niveau 7.

HLM verticaalKaliumveldspaat maalmolenwordt aanbevolen voor de productie van kaliumveldspaatpoeder vanwege de voordelen van een hoge maalefficiëntie, laag energieverbruik, grote invoerdeeltjesgrootte, eenvoudige fijnheidsinstelling, eenvoudig apparatuurproces, kleine voetafdruk, minimale geluids- en stofontwikkeling, eenvoudige bediening en onderhoud, lagere bedrijfskosten, langere levensduur, enz.

Molenkenmerken

HLM verticaalKaliumveldspaatverpulveraar Bestaat uit een hoofdmolen, toevoer, ventilator, leidingsysteem, classificator, voorraadtrechter, elektronisch besturingssysteem en opvangsysteem. Het installatiegebied van de verticale walsmolen beslaat ongeveer de helft van het buismaalsysteem. Het elektrische systeem van de molen maakt gebruik van gecentraliseerde besturing, waardoor de maalwerkplaats in principe onbemand kan werken en het onderhoud eenvoudig is, wat de onderhoudskosten aanzienlijk verlaagt. De windsnelheid en luchtstroom van de molen circuleren en worden bediend door de ventilator, de centrifugaalbreker is stofvrij en de werkruimte is schoon.