HLM verticale walsmolen

Het eindproduct heeft een stabiele kwaliteit. Een korte verblijftijd van het te malen materiaal zorgt voor een gelijkmatige deeltjesvorm en een uitstekende vloeibaarheid. Het geringe ijzergehalte is gemakkelijk te verwijderen, wat een hoge witheid en zuiverheid garandeert.

Hogere maalefficiëntie, lager energieverbruik. Het stroomverbruik is 40% -50% lager dan bij een kogelmolen. De unit heeft een hoge doorvoer en kan gebruikmaken van lokale elektriciteit.

Milieubescherming. Het gehele systeem van de HLM verticale walsmolen heeft een lage trillings- en geluidsreductie, is afgedicht en werkt onder negatieve druk, waardoor er geen stof vrijkomt en een vrijwel stofvrije werkplaats mogelijk is.

Eenvoudig onderhoud, lagere bedrijfskosten. De maalwals kan hydraulisch uit de machine worden verwijderd, waardoor er veel ruimte is voor onderhoud. Beide zijden van de walsbehuizing kunnen worden hergebruikt voor een langere levensduur. De maalinstallatie kan draaien zonder grondstof op de maaltafel, wat het opstartprobleem verhelpt.

Rollen met een in hoogte verstelbaar mechanisme voorkomen sterke trillingen als gevolg van een tekort aan materiaal op de tafel. Een nieuw ontworpen afdichtingscomponent voor de rollen zorgt voor een betrouwbare afdichting zonder de ventilator af te dichten, waardoor het zuurstofgehalte in de maalinstallatie wordt verlaagd en de kans op een explosie wordt verkleind.

De maalinstallatie integreert het breken, drogen, malen, sorteren en transporteren van materialen in één continue, geautomatiseerde bewerking. Dankzij het compacte ontwerp neemt de installatie slechts 50% van de ruimte in beslag van een kogelmolen. De installatie kan buiten plaatsvinden, waardoor de lagere bouwkosten en de initiële investeringskosten lager uitvallen.

Hoge mate van automatisering. Het maakt gebruik van een PLC-automatisch besturingssysteem en maakt bediening op afstand mogelijk, wat zorgt voor eenvoudige bediening en onderhoud, en besparing op arbeidskosten.

De verticale molen heeft een hoog droogvermogen dankzij het directe contact van hete lucht met het materiaal in de molen; het maximale vochtgehalte van de invoer bedraagt ​​tot 15%. Hierdoor kan zowel een aparte droogmachine als energie voor het molensysteem worden bespaard. De verticale molen kan materialen met verschillende vochtgehaltes verwerken door de temperatuur van de hete lucht aan te passen.